Нитка для образования стежка проходит через ушко иглы множество раз с высокой и непостоянной скоростью. При этом, грани ушка иглы, воздействуя на нитку, смещают витки крутки


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте файл и откройте на своем компьютере.
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ В СИСТЕМЕ «ИГЛА - НИТЬ» В ПРОЦЕССЕ ШИТЬЯ Камалова З.К. ,Ташпулатов С.Ш., T ашкентский институт текстильной и легкой промышленности Ташкент,Узбекистан RESEARCH OF THERMAL AND MECHANICAL INFLUENCES IN NEEDLE - THREAD SYSTEM IN THE COURSE OF SEWING Kamalova Z.K. ,Tashpulatov S.SH. Tashkent institute of textile and light industry Tashkent , Uzbekistan Н итки при шитье на технологических машин ах испытывают сложный комплекс воздействий, вызывающих из менение показателей их структуры и физико - механических свойств. В машине челночного стежка игольная нитка, движется в прямом направлении со скоростью до 160 км в час, затем движе ние еѐ прекращается, далее нитка с высокой скоростью перемещается в обратном н аправлении и снова движение еѐ прекращается. Сложные механические нагрузки на нитку, скользящую по криволинейным поверхностям с малыми радиусами кривизны, сопровождаются тепловыми и механическими воздействиями со стороны иглы и челнока. Н итка для образован ия стежка проходит через ушко иглы множество раз с высокой и непостоянной скоростью . При этом, грани ушка иглы, воздействуя на нитку, смещают витки крутки, что приводит к образованию пороков нитки проводящих к обрыву. Нить иглы, в процессе технологии образ ования стежка испытывает комплекс терм ических и механических нагрузок: растяжение, изгиб, истирание, теплово е воздействие , сжатие, трение о металл и трение нити о нить. Сказать определенно сложно, н итки какого волокнистого состава или структуры обрываются чаше всего в тех или иных ситуациях . Для к ажд ого а ссортимент швейных ниток имеет ся свои условия применения, св одящие обрывность к минимуму. В происхождении обрыв ности нити, опр еделяющими , на наш взгляд, являются механические воздействия на них . Швейные нитки в процессе технологии изготовления швейных изделий подвергаются многократн ым растяжени ям, подчиня ющ им определенным закономерност ям . Испытание нити на растяжение до разрыва после первых десяти или даже сотни циклов в большинстве случаев обнаруживает повышение прочности в снижение полного разрывного удлинения. В дальнейшем процесс расшатывания структуры сам по себе идѐт настолько слабо, что не может вызвать сколько - нибудь существенного ухудшения механических свойств. Длительность цикла растяжения нитки в условиях еѐ использования на швейном оборудовании мала и составляет доли секунды, поэтому для значительных изменений структуры при многократном растяжении требуются сотни , а иногда и тысячи циклов. Таким образом, нитки способны выдерживать большое число растягивающих нагрузок, в десятки раз превышающих реально действующие значения. Однако, в тех местах, где структура нити имеет дефекты, происходит возникновение зон альных очагов разрушения. С течением времени в нагруженном образце их общее количество расч ѐт. И они становятся основной причиной образ ования трещин в структуре нити , котор ые приводит к зональным смещени ям волокон , приводящих к разрушению нитки. Следовательно, наличие дефектов на поверхности нити и разрушаемость еѐ структуры под воздействием мех анических нагрузок имеют прямо пропорциональную связь . Одной из разновидностей механической нагрузки, действующей на нитку в технологическом процессе образования стежков, являются резкие изгибы . Отсюда может быть сдела н вывод, о том, что нагрузки на нитк у с увеличением скорости работы швейного оборудования в сочетании с увеличен ием истирающи х момент ов , приводящими к тепловым воздействиям являются причиной увеличения частоты обрывов. В тоже время на практике, разрушение нитки от изгиба – весьма редкое явление, если рассматривать его как самостоятельную характеристику, что объясняется малым сопротивлением волокнистых материалов этому виду д еформации ввиду относительно свободного предельного перемещения волокон в них. Чрезмерно сильное нагре вание иглы при использовании высок о скорост ных оборудованиях также приводит к увеличению числа обрывов нитки, снижению прочности швейных соединений . В н астоящее время проблема нагревания иглы особенно актуальна в связи с широким использованием синтетических швейных ниток . В таблице приведены основные факторы, влияющие на температурный режим иглы швейного оборудования Таблица 1 Факторы, влияющие на темпер атуру швейной иглы 1. Свойства стачиваемых материалов 2. Параметры иглы 3. Режимы ра боты швейной машины 4. Свойства нитки 5. Прочие факторы Толщина № иглы Скорость вращения главного вала Вид волокон Продолжительность останова машины Количес т во слоѐв Д лина Вид стежка Способ отделки ниток Взаимное расположение иглы, нити и материала Поверхностная Плотность Тип Длина стежка Линейная плотность Температура в производственном помещении Структура Форма острия Расход ниток на один стежок Структура ниток Н аличие охлаждающих приспособлений Вид переплетения Конструкция ушка Натяжение нитки Ворсистость Продолжительность Тип волокнистого состава Количество желобков Давление прижимной лапки Качество поверхности Цвет Вид покрытия Профиль Влиян ие нитки на температуру иглы характеризуется двумя факторами : нагреванием иглы вследствие трения нитки об иглу и охлаждением иглы ниткой. До определѐнной температуры (110 – 170 0 С) нитка вызывает дополнительное нагревание, а при более высоких температурах – о хлаждение иглы. Все работы, о публик ованные по этой проблематике, направлены на изучения трения нитей в услови ях их технологической переработки на текстильных предприятиях. Анализ работы технологического оборудования и нагрузок, которые испытывает нитка в п роцессе шитья , подтверждает необходимость проведения таких исследований в условиях швейн ых предприятий . Использование высокоскоростных швейных машин , а также синтетических и смешанных швейных ниток, движущихся по стальным пров о дникам с переменчивой скорос тью, предопределяет возможность образования на поверхности ниток негативных зарядов статического электричества, а следовательно , и мгновенных скачков натяжения игольной нитки. Возможно й причиной повышенной обрывности швейных ниток может являться и их повыш енн ая электр изуемост ь . На основании вышеизложенн ого , может быть сделан вывод о том, что повышение прочностных показателей ниток, применяемых при изготовлении швейных изделий, является актуально й проблем ой. Среди направлений совершенствования качества швей ных ниток, в частности повышения прочностных показателей, основное внимание уделяется разработке способов заключительной отделки, среди которых применение однопроцессной обработки полимерными композиционными материалами являются , наиболее перспективны. Отс утствие научно обоснованных рекомендаций по нормированию показателей объясняется не изученностью данного вопроса и необходимостью проведения исследований в определении оценки эффективности способо в обработки ниток , с применением полимерных композиционных м атериалов .

Приложенные файлы

  • pdf 3277179
    Размер файла: 170 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий