Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ. Демонстрационная версия. I. Технология производства нефтяного кокса, используемое в промышленности


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
Обзор рынка
нефтяного кокса
(сырого и прокаленного)
СНГ
19-е издание
Москва
октябрь, 2016
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Демонстрационная версия
С условиями приобретения полной версии отчета можно ознакомиться на
странице сайта по адресу:
http://www.infomine.ru/research/28/201
Общее количество страниц: 2
стр.
Стоимость отчета ‬ 84 000 рублей
Этот отчет был подготовлен экспертами ООО «
‮Инфомайн » исключительно в целях информации. Содержащаяся в настоящем отчете
информация была получена из источников, которые, по мнению экспертов ИНФОМАЙН, являются надежными, однако ИНФОМАЙН не
гарантирует точности и полноты информации для любых целей. Информация, представленная в этом отчете, не должна быть истолкована,
прямо или косвенно, как информация, содержащая рекомендации по инвестициям. Все мнения и оценки, содержащиеся в настоящем
материале, отражают мнение авторов на день публикации и подлежат изменению без предупреждения. ИНФОМАЙН не несет
ответственность за какие-либо убытки или ущерб, возникшие в результате использования любой третьей стороной информации,
содержащейся в настоящем отчете, включая опубликованные мнения или заключения, а также последствия, вызванные неполнотой
представленной информации. Информация, представленная в настоящем отчете, получена из открытых источников либо предоставлена
упомянутыми в отчете компаниями. Дополнительная информация предоставляется по запросу. Этот документ или любая его часть не может
спространяться без письменного разрешения ИНФОМАЙН либо тиражироваться любыми способами.
Copyright © ООО «
‮Инфомайн »
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
С О Д Е Р Ж А Н И Е:
Аннотация
................................................................................................................
Введение
...................................................................................................................
I. Технология производства нефтяного кокса, используемое в
промышленности сырье
.......................................................................................
I.1. Сырье для получения нефтяного кокса
I.2. Способы получения сырого и прокаленного нефтяного кокса
I.3. Классификация получаемого в СНГ сырого кокса по его качеству,
стандарты на кокс, действующие в СНГ
...........................................................
. Производство в СНГ нефтяного кокса (сырого и прокаленного)
II.1. Выпуск нефтяного кокса в бывшем СССР (до 1991 г.) и странах СНГ в
1996-2015 гг.
.........................................................................................................
II.2. Состояние основных предприятий-производителей нефтяного кокса в
России
....................................................................................................................
II.2.1. Ф-л ПАО АНК "Башнефть" ‬ "Уфанефтехим" (Уфа, Республика
Башкортостан)
..........................................................................................................
II.2.2. Ф-л ПАО АНК "Башнефть" ‬ "Новойл" (Уфа, Республика
Башкортостан)
..........................................................................................................
II.2.3. ООО "Лукойл-Волгограднефтепереработка" (г. Волгоград)
II.2.4. ООО "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" (г. Пермь)
.....................................
II.2.5. ОАО "Роснефть-Новокуйбышевский НПЗ" (г. Новокуйбышевск,
Самарская обл.)
..........................................................................................................
II.2.6. ОАО "Газпромнефть-Омский НПЗ" (г. Омск)
...........................................
II.2.7. ОАО "Роснефть-Ангарская нефтехимическая компания" (г. Ангарск,
Иркутская обл.)
..........................................................................................................
II.2.8. ООО "Роснефть-Комсомольский НПЗ" (г. Комсомольск-
-Амуре,
Хабаровский край)
......................................................................
II.2.9. ОАО "Завод "Сланцы" (г. Сланцы, Ленинградская обл.)
II.3. Производители нефтяного кокса в других странах СНГ
II.3.1.
Казахстан
.........................................................................................................
ТОО "Павлодарский нефтехимический завод" (г. Павлодар)
.......................................... 78
ТОО "Атырауский нефтеперерабатывающий завод" (г. Атырау)
................................ 83
I.3.2.
Азербайджан
...................................................................
Бакинский нефтеперерабатывающий завод им. Г. Алиева (г. Баку)
.............................. 87
I.3.3.
Туркменистан
..................................................................
Туркменбашинский комплекс нефтеперерабатывающих заводов (ТКНЗ)
....................
91
II.3.4.
Узбекистан
.......................................................................
УП "Ферганский НПЗ" (г. Фергана)
................................................................................... 96
II.3.5.
Украина
.............................................................................................................
II.3.6.
Белоруссия
......................................................................................................
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
III. Экспорт-импорт нефтяного кокса в СНГ
.................................................
102
III.1. Экспорт-импорт нефтяного кокса в России в 1996-2016 гг.
102
III.1.1. Объемы экспорта-импорта
......................................................................
III.1.2. Основные направления экспортно-импортных поставок
Экспорт
............................................................................................................................... 106
................................................................................................................................ 110
. Экспорт-импорт нефтяного кокса на Украине в 1999-2016 гг.
118
III.3. Экспорт-импорт нефтяного кокса в других странах СНГ в 1997-2015 гг.
..............................................................................................
123
. Обзор цен на нефтяной кокс
........................................................................
124
.1. Внутренние цены на нефтяной кокс в РФ в 2002-2016 гг.
124
.2. Динамика экспортно-импортных цен в РФ в 1999-2016 гг.
127
.3. Прогноз динамики
экспортно
импортных цен в РФ
до 2025 г.
134
IV.4. Динамика экспортно-импортных цен на Украине в 2003-2016 гг.
136
V. Потребление нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
141
V.1. Баланс потребления нефтяного кокса в РФ в 1996-2015 гг.
141
V.2. Структура потребления нефтяного кокса в РФ
......................................
144
V.3. Основные области потребления нефтяного кокса в РФ
147
V.3.1. Производство анодной массы и анодов
V.3.2. Производство графитированных электродов
.........................................
V.3.3. Прочие области применения
.......................................................................
V.4. Баланс потребления нефтяного кокса на Украине в 1999-2015 гг.
157
V.5. Основные предприятия-потребители нефтяного кокса в СНГ, их проекты
..............................................................................................
160
V.5.1. Алюминиевые предприятия СНГ
................................................................
ОАО "РУСАЛ-Красноярск" (г. Красноярск) ................................................................... 164
"РУСАЛ-Братск" (г. Братск, Иркутская обл.) ................................
........................ 168
РУСАЛ-Саяногорск" (г. Саяногорск, Республика Хакасия) .............................. 171
О "РУСАЛ-Новокузнецк" (г. Новокузнецк, Кемеровская обл.) .............................. 174
О "Волгоградский алюминиевый завод" (г. Волгоград) ........................................... 176
ГУП "Таджикская алюминиевая компания" (Talco) (г. Турсунзаде, Таджикистан) ... 180
V.5.2. Электродные предприятия России и Украины
.......................................
"Энергопром-Новочеркасский электродный завод" (ЭПМ-НЭЗ,
г. Новочеркасск,
Ростовская обл.) .................................................................................................................. 186
ЗАО "Энергопром-Новосибирский электродный завод" (ЭПМ-НовЭЗ, пос. Линево,
Новосибирская обл.) .......................................................................................................... 190
ОАО "Энергопром-Челябинский электродный завод" (ЭПМ-ЧЭЗ, г. Челябинск)...... 194
ОАО "Челябинский электрометаллургический комбинат" (ЧЭМК, г. Челябинск) .... 198
ПАО "Укрграфит" (г. Запорожье, Украина) .................................................................... 201
VI. Перспективы развития рынка нефтяного кокса в России и странах СНГ
до 2025 г.
.................................................................................................................
205
VI.1. Прогноз объемов производства нефтяного кокса (сырого и покаленного)
в России и странах СНГ до 2025 гг.
................................................................
. 205
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
VI.2. Прогноз объемов потребления нефтяного кокса (сырого и прокаленного)
в России до 2025 гг.
...........................................................
VI.3. Баланс производства и потребления нефтяного кокса (сырого и
прокаленного) в России до 2025 г.
...................................................................
211
иложение 1:
Адресная книга производителей нефтяного кокса
Приложение 2:
Адресная книга потребителей нефтяного кокса
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
СПИСОК ТАБЛИЦ:
Таблица 1: Свойства сырых коксов
Таблица 2: Технические условия на нефть для нефтеперерабатывающих
предприятий (согласно ГОСТ 9965-76)
Таблица 3: Поставщики нефти на НПЗ, производящие кокс
Таблица 4: Выход продуктов на установке замедленного коксования, % по массе
Таблица 5: Основные характеристики типов установок замедленного
коксования, применяемых на НПЗ СНГ
Таблица 6: Мощности по прокаливанию сырого нефтяного кокса на
предприятиях СНГ
Таблица 7: Требования к качеству кокса замедленного коксования (КЗ-8) по
ГОСТ 22898-
аблица 8: Требования к качеству кокса игольчатого замедленного коксования
(КЗИ) по ГОСТ 26132-
аблица 9: Требования к качеству кокса нефтяного сернистого замедленного
коксования, ТУ 38101525-
аблица 10: Требования к качеству обожженного нефтяного кокса
Таблица 11: Показатели качества нефтяных коксов, производимых на НПЗ
России
Таблица 12: Производство нефтяного кокса в СНГ по маркам
Таблица 13: Тип и количество действующих установок замедленного коксования
на предприятиях-производителях нефтяного кокса
Таблица 14: Производство нефтяного кокса в странах СНГ в 1996-2015 гг., тыс. т
Таблица 15: Мощности по производству нефтяного кокса в странах СНГ
Таблица 16: Производство сырого нефтяного кокса предприятиями СНГ в
1996-2015 гг., тыс. т
Таблица 17: Производство прокаленного нефтяного кокса предприятиями СНГ в
1996-2015 гг., тыс. т
Таблица 18: Потребители нефтяного кокса и добавки коксующейся производства
ОАО "Уфанефтехим" в 2009-2015 гг., тыс. т
Таблица 19: Материальный баланс УЗК ОАО "Уфанефтехим" до и после
реконструкции
Таблица 20: Технические условия на добавку коксующую производства ОАО
"Уфанефтехим"
Таблица 21: Потребители нефтяного кокса производства ОАО "Новойл" в
2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 22: Распределение нефтяного кокса, поставляемого транспортными
компаниями, по потребителям в РФ в 2008-2015 гг., тыс. т
Таблица 23: Потребители нефтяного кокса производства ООО
"Лукойл-Волгограднефтепереработка" в 2003-2015 гг., тыс. т
Таблица 24: Потребители нефтяного кокса производства ООО
"Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" в 2002-2015 гг., тыс. т
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Таблица 25: Потребители нефтяного кокса производства ОАО
"Новокуйбышевский НПЗ" в 2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 26: Потребители нефтяного кокса производства ОАО "Газпром
нефть-Омский НПЗ" в 2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 27: Потребители нефтяного кокса производства ОАО "Ангарская НХК"
в 2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 28: Требования к качеству низкосернистого прокаленного нефтяного
кокса ОАО "Сланцы"
Таблица 29: Требования к качеству электродного кокса, прокаленного в
камерных печах ОАО "Сланцы"
Таблица 30: Поставки сырого кокса в ОАО "Завод "Сланцы" в 2002-2015 гг., тыс.
т
Таблица 31: Основные потребители нефтяного кокса производства ОАО
"Сланцы" в 2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 32: Экспорт сырого кокса Павлодарским НХЗ в 2002-2015 гг., тыс
Таблица 33: Экспорт кокса (сырого и прокаленного) Атырауским НПЗ в
2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 34: Поставки нефтяного кокса Бакинского НПЗ на предприятия России
и в другие страны в 2
-2015 гг., тыс. т
Таблица 35: Поставки нефтяного кокса Туркменбашинского КНПЗ на
предприятия России и в страны СНГ в 2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 36: Доля экспорта ПАО "Нефтехимик Прикарпатья" в общем объеме
производства кокса в 1999-2011 гг.
Таблица 37: Объем экспорта-импорта кокса (сырого и прокаленного) в РФ в
1996-2016 гг., тыс. т
Таблица 38: Российский экспорт сырого нефтяного кокса по
странам-получателям в 1996-2016 гг., тыс. т
Таблица 39: Экспорт сырого нефтяного кокса предприятиями России в
2001-2016 гг., тыс. т
Таблица 40: Экспорт прокаленного нефтяного кокса предприятиями России в
2001-2016 гг., тыс. т
Таблица 41: Российский экспорт прокаленного нефтяного кокса по
странам-получателям в 1998-2016 гг., тыс. т
Таблица 42: Российский импорт сырого нефтяного кокса по
странам-поставщикам в 1996-2016 гг., тыс. т
Таблица 43: Импорт сырого нефтяного кокса по предприятиям РФ в 2002-2016
гг., тыс. т
Таблица 44: Российский импорт прокаленного нефтяного кокса по
странам-поставщикам в 1996-2016 гг., тыс. т
Таблица 45: Импорт прокаленного нефтяного кокса по предприятиям РФ в
2002-2016 гг., тыс. т
Таблица 46: Основные поставщики сырого нефтяного кокса в РФ в 2008-2016 гг.,
тыс. т
Таблица 47: Основные поставщики прокаленного нефтяного кокса в РФ в
2008-2016 гг., тыс. т
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Таблица 48: Объем экспорта-
порта кокса на Украине в 1999-2016 гг., тыс. т
Таблица 49: Экспорт сырого нефтяного кокса из Украины в 1999-2011 гг., тыс. т
Таблица 50: Импорт нефтяного кокса на Украину в 1999-2016 гг., тыс. т
Таблица 51: Украинские потребители импортного нефтяного кокса в 1999-2016
гг., тыс. т
Таблица 52: Экспорт нефтяного кокса из других стран СНГ в 1997-2015 гг., тыс.
т
Таблица 53: Средние цены на нефтяной кокс по федеральным округам РФ в
2012-2016 гг., руб./т (без учета НДС)
Таблица 54: Среднегодовые экспортно-импортные цены на сырой и
прокаленный нефтяной кокс в России в 1999-2016 гг., $/т
Таблица 55: Среднеимпортные цены на прокаленный нефтяной кокс для
основных российских потребителей в 2003-2016 гг., $/т
Таблица 56: Среднеимпортные цены на сырой нефтяной кокс для основных
российских потребителей в 2003-2016 г., $/т
Таблица 57: Российские экспортные цены на прокаленный нефтяной кокс по
странам-потребителям в 2004-2016 гг., $/т
Таблица 58: Российские экспортные цены на прокаленный нефтяной кокс по
поставщикам в 2004-2016 гг., $/т
Таблица 59: Среднеимпортные цены на кокс, поставляемый на Украину
различными странами в 2003-2016 гг., $/т
Таблица 60: Среднеимпортные цены для украинских потребителей нефтяного
кокса в 2003-2016 гг., $/т
Таблица 61: Среднеэкспортные цены на украинский сырой кокс для
стран-потребителей в 2003-2011 гг., $/т
Таблица 62: Внутреннее потребление нефтяного кокса (сырого и прокаленного)
в России в 1996-2015 гг., тыс. т
Таблица 63: Структура потребления нефтяного кокса в СССР (1990-1991 гг.), %
Таблица 64: Структура потребления нефтяного кокса в России в 2002-2015 гг., %
Таблица 65: Требования к анодной массе
Таблица 66: Требования к анодным обожженным блокам
Таблица 67: Объемы поставок нефтяного кокса на алюминиевые заводы РФ в
2011-2015 гг., тыс. т
Таблица 68: Объемы поставок нефтяного кокса на электродные заводы РФ в
2011-2015 гг., тыс. т
Таблица 69: Внутреннее потребление нефтяного кокса на Украине в 1999-2015
гг., тыс. т
Таблица 70: Схема поставок нефтяного кокса основным потребителям в СНГ в
2011-2015 гг.
Таблица 71: Прокалка нефтяного кокса на алюминиевых предприятиях России в
2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 72: Поставки нефтяного кокса в ОАО "РУСАЛ-Красноярск"
2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 73: Поставки нефтяного кокса в ОАО "РУСАЛ-Братск" в 2002-2015 гг.,
тыс. т
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Таблица 74: Поставки прокаленного нефтяного кокса в ОАО
"РУСАЛ-Саяногорск" в 2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 75: Поставки прокаленного нефтяного кокса в ОАО
"РУСАЛ-Новокузнецк" в 2005-2015 гг., тыс. т
Таблица 76: Поставки прокаленного нефтяного кокса в ОАО "Волгоградский
алюминиевый завод" в 2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 77: Импортные поставки нефтяного кокса из стран СНГ в Таджикистан
в 2000-2015 гг., тыс. т
Таблица 78: Объемы выпуска продукции ОАО "Энергопром-НЭЗ" в 2001-2015
гг., тыс. т
Таблица 79: Поставки нефтяного кокса в ОАО "Энергопром-НЭЗ" в 2002-2015
гг., тыс. т
Таблица 80: Объемы выпуска продукции ЗАО "Энергопром-НовЭЗ" в 1996-
гг., тыс. т
Таблица 81: Поставки нефтяного кокса в ЗАО "ЭПМ-НовЭЗ" в 2002-2015 гг., тыс.
т
Таблица 82: Поставки прокаленного кокса производства ЗАО "ЭПМ-НовЭЗ
2006-2015 гг., тыс. т
Таблица 83: Объемы выпуска продукции ОАО "ЭПМ-ЧЭЗ" в 2001-2015 гг., тыс.
т, млн руб.
Таблица 84: Поставки прокаленного нефтяного кокса в ОАО "ЭПМ-ЧЭЗ"
2002-2015 гг., тыс. т
Таблица 85: Поставки нефтяного кокса на "ЧЭМК" в 2003-2015 гг., тыс. т
Таблица 86: Поставки импортного кокса в ПАО "Укрграфит" в 2002-2015 гг., тыс.
т
Таблица 87: Российские предприятия, на которых планируется строительство
установок замедленного коксования
Таблица 88: Прогноз потребления нефтяного кокса в РФ по отраслям на период
до 2020 г.
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
СПИСОК РИСУНКОВ
Рисунок 1: Доли стран в производстве кокса в СНГ в 2002-2015 гг., %
Рисунок 2: Динамика производства нефтяного кокса в СНГ в 1996-2015 гг., тыс. т
Рисунок 3: Динамика производства нефтяного кокса в России, Азербайджане,
Казахстане и Туркменистане в 1996-2015 гг., тыс. т
Рисунок 4: Области применения нефтяного кокса и коксующей добавки
производства ОАО "Уфанефтехим"
Рисунок 5: Динамика производства нефтяного кокса в ОАО "Новойл" в
1996-2015 гг., тыс. т
Рисунок 6: Динамика производства нефтяного кокса ООО
"Лукойл-Волгограднефтепереработка" в 1995-2015 гг., тыс. т
Рисунок 7: Динамика производства нефтяного кокса в ООО
"Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" в 1996-2015 гг., тыс. т
Рисунок 8: Динамика производства нефтяного кокса ОАО "Новокуйбышевский
НПЗ" в 1996-2015 гг., тыс. т
Рисунок 9: Динамика производства нефтяного кокса сырого и прокаленного в
ОАО "Газпромнефть-Омский НПЗ" в 1998-2015 гг., тыс. т
Рисунок 10: Динамика производства нефтяного кокса ОАО "Ангарская НХК" в
1996-2015 гг., тыс. т
Рисунок 11: Динамика производства прокаленного нефтяного кокса на "Заводе
"Сланцы" в 1996-2015 гг., тыс. т
Рисунок 12: Динамика нефтедобычи и нефтепереработки в Казахстане
2008-2015 гг., млн т
Рисунок 13: Динамика производства нефтяного кокса предприятиями
Казахстана в 1995-2015 гг., тыс. т
Рисунок 14: Динамика производства нефтяного кокса предприятиями
Казахстана в 1995-2015 гг., тыс. т
Рисунок 15: Динамика производства нефтяного кокса (сырого и прокаленного)
ТОО "Павлодарский НПЗ" в 1995-2015 гг., тыс. т
Рисунок 16: Технологическая схема установки прокалки нефтяного кокса УПНК
Рисунок 17: Динамика производства нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в
ОАО "Атырауский НПЗ" в 1995-2015 гг., тыс. т
Рисунок 18: Динамика производства нефтяного кокса на "Бакинском НПЗ" им. Г.
Алиева в 1996-2015 гг., тыс. т
Рисунок 19: Динамика производства нефтяного кокса (сырого и прокаленного)
Туркменбашинским КНПЗ в 1995-2015 гг., тыс. т
Рисунок 20: Производство нефтяного кокса предприятиями Украины в
1995-2015 гг., тыс. т
Рисунок 21: Динамика экспортно-импортных поставок нефтяного кокса в РФ в
1995-2015 гг., тыс. т
Рисунок 22: Импорт прокаленного и сырого нефтяного кокса в РФ в 1996-2015
гг., тыс. т
Рисунок 23: Географическая структура российского импорта сырого кокса в
2002-2016 гг., %
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Рисунок 24: Динамика экспортно-импортных поставок нефтяного кокса на
Украине в 1999-2015 гг., тыс. т
Рисунок 25: Динамика средних общероссийских цен на нефтяной кокс (включая
сланцевый) в 2002-2016 гг., руб./т, без НДС
Рисунок 26: Поквартальная динамика импортных цен на нефть ($/барр.) и
нефтяной кокс ($/т) в РФ в 2004-2016 гг.
Рисунок 27: Динамика экспортно-импортных цен в РФ на сырой нефтяной кокс в
1999-2015 гг. и прогноз до 2025 г., $/т, $/барр.
Рисунок 28: Динамика среднеимпортных цен ($/т) на прокаленный кокс и
объемы его импорта (тыс. т) на Украину в 2003-2016 гг.
Рисунок 29: Динамика экспортно-импортных цен на Украине на сырой кокс в
2003-2016 гг., $/т
Рисунок 30: "Кажущееся" потребление (млн т) и темпы роста потребления (%)
нефтяного кокса в РФ в 1997-2015 гг.
Рисунок 31: Производство, экспорт-импорт и потребление нефтяного кокса в РФ
в 1996-2015 гг., тыс. т
Рисунок 32: Отраслевая структура потребления нефтяного кокса в РФ в
2007-2015 гг., %
Рисунок 33: Динамика производства первичного алюминия в России в 1990-2015
гг., тыс. т
Рисунок 34: Динамика выпуска графитированных электродов в РФ в 1996-2015
гг., тыс. т
Рисунок 35: Динамика основных показателей рынка нефтяного кокса на Украине
в 1999-2015 гг., тыс. т
Рисунок 36: Отраслевая структура потребления нефтяного кокса на Украине в
2011 г., 2013 г. и 2015 г., %
Рисунок 37: Динамика поставок нефтяного кокса (сырого и прокаленного) на
алюминиевые предприятия России в 2002-2015 гг., тыс. т
Рисунок 38: Динамика производства первичного алюминия и обожженных
анодов на Talco в 2006-2015 гг., тыс. т
Рисунок 39: Динамика производства обожженных анодов и объемы поставок
кокса на Talco в 2000-2015 гг., тыс. т
Рисунок 40: Динамика производства электродной продукции ОАО "ЧЭМК" в
2001-2015 гг., тыс. т
Рисунок 41: Динамика производства угольных электродов (включая
графитированные) ПАО "Укрграфит" в 2000-2015 гг., тыс. т
Рисунок 42: Динамика производства нефтяного кокса в РФ в 19
-2015 гг. и
прогноз до 2025 г., тыс. т
Рисунок 43: Динамика производства нефтяного кокса в других странах СНГ в
1998-2015 гг. и прогноз до 2025 г., тыс. т
Рисунок 44: Баланс производства и потребления нефтяного кокса в РФ в
1998-2015 гг. и прогноз до 2025 г., млн т
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Аннотация
Настоящий отчет является
девятнадцатым изданием
исследования
рынка нефтяного кокса в России и СНГ.
Цель исследования
‬ анализ рынка нефтяного кокса в СНГ.
Объект
исследования
является нефтяной кокс (сырой и прокаленный).
Представленная работа является
кабинетным исследованием
. В качестве
источников информации
использовались базы данных ООН (UNdata
Статистических Комитетов стран СНГ (в том числе Росстата, ГКС Украины,
Агентства по статистике Республики Казахстан и др.), таможенной статистики
и Украины, официальной статистики железнодорожных перевозок
материалы отраслевой и региональной прессы, годовых и квартальных отчетов
эмитентов ценных бумаг, интернет-сайтов предприятий-производителей
потребителей нефтяного кокса, а также база данных "Инфомайн".
Кроме того, некоторые данные подтверждались и уточнялись путем
телефонных опросов специалистов рассматриваемых в данном отчете
предприятий.
Все это позволило экспертам выявить картину рынка нефтяного кокса в
СНГ и перспективы его развития.
Хронологические рамки исследования
1996-
5
и 1 половина 2016
; прогноз на период 2016-2025
География исследования
: Российская Федерация ‬ комплексный
подробный анализ рынка; Украина, Республика Казахстан, Азербайджан и др.
страны СНГ ‬ общий ретроспективный анализ рынка.
Отчет состоит из 6 частей, содержит 214 страниц, в том числе 44 рисун
,
88 таблиц и
приложения.
первой главе
отчета приведены сведения о сырье, необходимом для
производства нефтяного кокса, его характеристика. Также в данной главе
подробно рассмотрена технология производства кокса, приведены качественные
показатели получаемой продукции.
Вторая глава
посвящена производству нефтяного кокса (сырого и
прокаленного) в странах СНГ. В разделе приводятся статистические и
оценочные данные по объемам выпуска кокса в России и странах СНГ.
Подробно описаны все предприятия-производители нефтяного кокса в России и
СНГ, текущая ситуация на этих заводах и перспективы развития.
третьей главе
приводятся данные о внешнеторговых операциях с
нефтяным коксом
России и СНГ.
четвертой главе
приведены сведения о ценах производителей на
российском рынке. Кроме того, проанализированы данные об изменениях
экспортно-импортных цен на продукцию в России и на Украине. А также в этой
главе дан прогноз цен на период до 2025
пятой главе
рассматривается потребление нефтяного кокса
Приведен
баланс производства − потребления этой продукции в РФ и на Украине
дана
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
отраслевая структура потребления кокса в РФ
представлены основные
потребители РФ и СНГ
проанализировано их текущее состояние и перспективы
развития.
шестой главе
приводится прогноз развития российского рынка
нефтяного кокса на период до 2025 г.
приложени
даны адреса и контактная информация предприятий,
выпускающих и потребляющих нефтяной кокс в странах СНГ.
Целевая аудитория исследования:
- участники рынка нефтяного кокса ‬ производители, потребители,
трейдеры;
- потенциальные инвесторы.
Предлагаемое исследование претендует на роль справочного пособия для
служб маркетинга и специалистов, принимающих управленческие решения,
работающих на рынке нефтяного кокса.
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Введение
Нефтяные коксы
(углерод нефтяного происхождения) представляют
собой пористую твердую неплавкую и нерастворимую массу от темно
серого до
черного цвета. Состоят из высококонденсированных высокоароматизированных
полициклических углеводородов с небольшим содержанием водорода, а также
других органических соединений.
Элементный состав сырого или
непрокаленного нефтяного кокса (в %):
C: 91-99,5
H: 0,035-4
S: 0,5-8
(N+O): 1,3-3,8,
остальное
металлы
Нефтяной кокс является сложной дисперсной системой, в которой
дисперсная фаза состоит из кристаллических образований (кристаллитов)
разных размеров и упорядоченности во взаимном расположении молекул и пор,
а дисперсионная среда, заполняющая поры кристаллитов − непрерывная
газообразная или жидкая фаза, из которой формируются
адсорбционно
сольватные слои, или сольватокомплексы.
Пространственное расположение углерода упорядочено во фрагменты
графита, причем расстояние между атомами углерода в плоскости в несколько
раз меньше, чем между плоскостями. Степень упорядоченности зависит от
сырья и технологии его подготовки. Так, прямогонные тяжелые нефтяные
остатки дают малоупорядоченную структуру, а дистиллятные крекинг
остатки −
высокоупорядоченную. Степень упорядочения влияет на способность
графитации нефтяных коксов и свойства полученного графита.
Главными показателями качества нефтяного кокса являются содержание
серы, золы, влаги, выход летучих веществ, гранулометрический состав,
механическая прочность.
По содержанию серы коксы подразделяют на малосернистые (до 1%),
сернистые (до 2%) и высокосернистые (более 2%). По содержанию золы коксы
делятся на малозольные (до 0,5%), среднезольные (0,5
0,8%), высокозольные
(более 0,8%). По гранулометрическому составу
на кусковой (фракция с
размером частиц более 25 мм), "орешек" (6
25 мм), мелочь (менее 6 мм
Основные свойства сырых коксов представлены в таблице 1.
По способу получения нефтяные коксы можно разделить на коксы,
получаемые замедленным коксованием и коксованием в обогреваемых кубах.
Перед использованием нефтяной кокс обычно подвергают
облагораживанию (прокаливанию) на нефтеперерабатывающих заводах сразу
после
получения или у потребителя.
Нефтяной кокс применяется в основном в металлургической
промышленности.
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Таблица 1
Свойства сырых коксов
Показатель
малосернистый
сернистый
высокосернистый
> 25 мм
< 25 мм
> 25 мм
< 25 мм
> 25 мм
25 мм
Выход, % по массе
фракций
летучих веществ
Содержание, % по массе
серы
золы
Механическая прочность, МПа
Пористость, %
Насыпная масса, кг/м
Уд. электрическое
сопротивление, Ом
Источник: обзор научно-технической
литературы
Он используется для получения анодной массы в производстве алюминия,
графитированных электродов дуговых печей в сталеплавильном производстве,
для получения сульфидизаторов в цветной металлургии (для перевода металлов
или оксидов металлов в сульфиды с целью облегчения их последующего
извлечения из руд, в частности в производстве
оме того, в химическом производстве нефтяной кокс применяется в
качестве восстановителя, например в производстве
из барита, при
получении
карбидов
.
Специальные сорта кокса применяют как конструкционный материал для
изготовления коррозионно
устойчивой аппаратуры. В пищевой
промышленности нефтяной кокс используется при производстве сахара для
замены доменного кокса.
Низкокачественный сернистый кокс применяется в
качестве топлива.
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
I. Технология производства нефтяного кокса,
используемое в промышленности сырье
I.1. Сырье для получения нефтяного кокса
Качество сырья оказывает первостепенное влияние на характеристики
конечного продукта
нефтяного кокса.
Производство кокса в СНГ в основном осуществляется на установках
замедленного коксования (УЗК). Характерной особенностью условий работы
УЗК является использование в качестве сырья разнообразных смесей,
остающихся на заводах в результате переработки нефти.
Сырьем служат тяжелые фракции нефти
,
образующиеся в результате
атмосферной и вакуумной перегонки нефти (мазуты, полугудроны, гудроны),
крекинг
остатки от термического крекинга мазутов и гудронов, тяжелые газойли
каталитического крекинга, остатки масляного производства (асфальт пропановой
деасфальтизации гудрона, экстракты фенольной очистки масел и др.).
Из всех нефтяных остатков, склонных к образованию различных видов
структур кокса, наиболее предпочтительными считаются ароматические
концентраты (дистиллятный крекинг
остаток) и некоторые другие
высокомолекулярные углеводороды. По этой причине дистиллятное сырье
относят к перспективным видам сырья.
Нефтеперерабатывающие предприятия изначально имеют разные
производственные условия и работают на различных нефтях. Это
обстоятельство является важным определяющим параметром для производства
кокса заданного качества, поэтому для каждого НПЗ установки замедленного
коксования строились с учетом конкретных условий.
Среди основных параметров, определяющих качество нефтей, таких как
плотность, фракционный и химический состав нефтепродуктов, наиболее
значимыми являются плотность и показатель сернистости.
Сера
одна из самых нежелательных примесей в составе сырых нефтей и
конечного продукта
кокса. В зависимости от массовой доли серы коксы, так же
как и нефти, классифицируются на малосернистые, сернистые,
высокосернистые.
Сернистые коксы отличаются менее благоприятными свойствами, по
сравнению с малосернистыми коксами: вызывают коррозию оборудования,
повышенное количество трещин в электродных изделиях, разрушение
огнеупорной кладки печей прокаливания, вследствие чего их использование
ограничено определенными областями.
Нефть, поступающая на нефтеперерабатывающие заводы, различается по
составу, особенно по содержанию серы. Для бывшего СССР
особенно для
России характерна переработка в основном сернистой и высокосернистой нефти.
На территории бывшего СССР к малосернистым (нефть с содержанием
серы менее 0,5%) относят большую часть бакинских, грозненских, сахалинских,
туркменских и некоторых украинских нефтей, а также казахстанских нефтей.
Сернистую нефть с содержанием серы 0,5
2,5% добывают в
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Урало
Поволжском районе (Туймазинское, Ромашинское месторождения и
другие), в Западной Сибири (Самотлорское, Нижневартовское, Мегионское и
другие).
К высокосернистым (нефть с содержанием серы более 2,5%) относятся
месторожден
:
Арланское, Радаевское, Покровское (Урало
Поволжский район).
В настоящее время основным сырьем для получения кокса в СНГ являются
сернистые нефти.
Согласно ГОСТ 9965
(таблица 2), нефти подразделяются на три группы
(в зависимости от степени подготовки), на три класса (в зависимости от
массовой доли серы)
.
Каждый класс подразделяют на три типа (в зависимости от
плотности при 20
С).
Таблица 2
Технические условия на нефть для нефтеперерабатывающих
предприятий (согласно ГОСТ 996
5-
В зависимости от массовой доли серы
Малосернистые
Сернистые
от 0,61% до 1,80%
Высокосернистые
более 1,80%
В зависимости от плотности при 20
С, кг/м
Легкие
Средние
от 851 до 885
Тяжелые
более 885
По показателям степени подгото
вки
№ группы
Концентрация
хлористых солей,
мг/дм
Массовая доля
Массовая доля
механических
примесей, %
Давление
насыщенных
паров, кПа
не более 100
не более 0,5
не более 300
не более 1,0
не более 0,05
не более 66,7
не более 900
не б
олее 1,0
Источник: ФГУП
тандартинформ
"
Применение технологий, позволяющих получать качественный кокс
независимо от состава исходной нефти, решает многие проблемы: обеспечивает
электродную промышленность качественным сырьем, позволяет задействовать
производстве более широкий диапазон нефтей, а также углубить процесс
переработки нефти на НПЗ.
С целью обессеривания конечного продукта применяется прокаливание
кокса. Еще один путь получения обессеренного нефтяного кокса из
высокосернистых марок нефти
это предварительное удаление серы из сырой
нефти методом гидрообессеривания, гидрокрекинга, или деасфальтизации. Этот
вариант считается более действенным, несмотря на то, что является более
сложным и
требует дополнительных затрат.
На российские заводы нефть поставляется, главным образом, по системе
магистральных нефтепроводов АК "Транснефть", в которой Западно
Сибирская
нефть, марки Siberian Light смешивается с более тяжелой и сернистой нефтью
марки Urals.
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
В таблице 3 показаны основные поставщики нефти на
нефтеперерабатывающие предприятия СНГ, производящие кокс.
Таблица 3
Поставщики нефти на НПЗ, производящие кокс
НПЗ/Нефтяные

компании
Лукойл
Роснефть
Башнефть
Татнефть
Газпромнефть
Укрнафта
КазМунайГаз
МангистауМунайГаз
Туркменн
ефть
Узбекнефтегаз
PetroKazakhstan
ГНКАР
Новойл
Уфанефтехим

Новокуйбышевский НПЗ
Ангарская НХК
Волгограднефтепереработка
Пермнефтеоргсинтез
Омский НПЗ
Комсом
ольский НПЗ

Нефтехимик
Прикарпатья
Павлодарский
Атырауский
Туркменбашинский
комплекс
Ново
Бакинский
Узнефтепереработка
Источник: "Инфомайн
В 2010 г. изменилась структура поставщиков нефти для предприятий
входящих в ПАО АНК "Башнефть" ‬ ОАО "Новойл" и ОАО "Уфанефтехим".
Если ранее сырьем для этих предприятий было углеводородное сырье, которое
почти наполовину состояло из западно-сибирской неф
(поставщики "Лукойл"
и ТНК)
то с 2010 г. заводы обеспечиваются полностью собственным сырьем
("Башнефть").
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
2. Способы получения сырого и прокаленного нефтяного кокса
Коксование нефтяного сырья
наиболее жесткая форма термического
крекинга нефтяных остатков. Осуществляется при низком давлении и
температуре 480
-560
С с целью получения нефтяного кокса, а также
углеводородных газов, бензинов
керосиногазойлевых
фракций.
При коксовании происходит расщепление всех компонентов сырья с
образованием жидких дистиллятных фракций и углеводородных газов;
деструкция и циклизация углеводородов с интенсивным выделением
керосиногазойлевых
фракций; конденсация и поликонденсация углеводородов и
глубокое уплотнение высокомолекулярных соединений с образованием
сплошного
коксового остатка.
Промышленный процесс коксования осуществляется на установках трех
типов:
периодическое коксование в коксовых кубах
замедленное коксование в
непрерывное коксование в псевдоожиженном слое кокса
носителя
.
В СНГ нефтяной кокс получают замедленным коксованием и коксованием
в коксовых кубах.
Замедленное коксование
Замедленное (полунепрерывное) коксование наиболее широко
распространено в мировой практике. Сырье, предварительно нагретое в
трубчатых печах до 350
С, непрерывно поступает на каскадные тарелки
ректификационной колонны (работающей при атмосферном давлении), стекая
по которым, контактирует с поднимающимися навстречу парами, подаваемыми
из реакционных аппаратов.
В результате тепло
и массообмена часть паров конденсируется,
образуя с
исходным сырьем так называемое вторичное сырье, которое нагревается в
трубчатых печах до 490
-510
С и поступает в коксовые камеры
полые
вертикальные цилиндрические аппараты диаметром 3
7 м и высотой 22
30 м
.
В камеру реакционная масса непрерывно подается в течение 24
36 часов и
благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. После заполнения камеры
коксом на 70
90% его удаляют, обычно струей воды под высоким давлением (до
15 МПа). Кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не
более 150 мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на
фракции 150
-25, 25-
6 и 6
0,5 мм. Камеру, из которой выгружен кокс, прогревают
острым водяным паром и парами из работающих коксовых камер и снова
заполняют коксуемой массой.
Летучие
продукты коксования, представляющие собой парожидкостную
смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно
разделяются в ректификационной колонне, водоотделителе, газовом блоке и
отпарной колонне на газы, бензины и керосино
газойлевые фракции
таблица
4).
Типичные параметры процесса: температура в камерах 450-480
С,
давление 0,2-0,6 МПа, продолжительность до 48 часов.
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Таблица 4
Выход продуктов на установке замедленного коксования,
% по массе
Продукт
Сырье
Маз
(плотность 0,950 г/см
Гудрон
(плотность 0,991 г/см
Крекинг
остаток
(плотность 1,024 г/см
Кокс
Бензины
Керосино
газойлевые фр.
Источник: "Инфомайн
"
на основе данных предприятий
стоинства замедленного коксования
высокий выход малозольного
кокса. Из одного и того же количества сырья этим методом можно получить в
1,5-1,6 раза больше кокса, чем при непрерывном коксовании.
На отечественных нефтеперерабатывающих предприятиях
эксплуатируются одноблочные и двухблочные установки коксования (каждый
блок состоит из двух или трех реакторов) нескольких типов. Компоновка,
проектирование установок выполнены по проектам институтов
"Гипронефтезаводы" и "ВНИПИнефть". Установки замедленного коксования
(УЗК) принято классифицировать по выходу конечного продукта.
Двухблочные установки подразделяются на четыре типа.
1.
Установки первого типа (21-10/300, 21-10/600)
оснащены
реакционными камерами внутренним диаметром 4,5 или 5 м и нагревательными
печами шатрового типа. На установке имеются узлы абсорбции и стабилизации
бензина, предусмотрено также получение керосина, газойля, печного топлива,
тепло которого используется для нагрева турбулизатора. Четыре камеры
работают попарно, независимо друг от друга, поэтому каждую пару камер
можно отключить на ремонт, не останавливая всей установки.
2.
Установки второго типа 21-10/3М
имеют аналогичную схему, но они
оснащены реакционными камерами диаметром 5,5 м. Для этих установок
характерно использование прямогонных нефтяных остатков с добавлением
высокоароматизированных компонентов (ароматизация сырья коксования
способствует увеличению продолжительности работы установок, повышению
выхода и улучшению качества кокса).
3. В период 1975-1900-х гг. на ряде НПЗ были введены в промышленную
эксплуатацию
двухблочные УЗК типа 21-10/6(6М)
. На подобных установках
применяется высокоэффективное оборудование: реакционные камеры из
легированной стали диаметром 5,5 м, высотой 27,6 м (работающие под давлением
до 0,6 МПа); трубчатые печи объемно-настильного пламени (для нагрева
первичного сырья и теплоносителя) и вертикально-факельные (для нагрева
вторичного сырья) с подовым расположением форсунок. Три радиоактивных
уровнемера, установленные по высоте реактора, служат для регистрации уровня
раздела фаз "кокс-пена". Использование уровнемеров позволяет достигать
максимального использования полезного объема коксовой камеры.
Повышению эффективности работы установки способствует также
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
применение в качестве конденсаторов аппаратов воздушного охлаждения и
глубокая утилизация тепла отходящих потоков. Снижение температуры нагрева
вторичного сырья и возможность уменьшения отложений кокса в трубах
реакционных змеевиков достигается за счет нагрева до 515
С в отдельном
змеевике печи первичного сырья (тяжелый газойль коксования); также
становится возможным внести дополнительное количество тепла в реактор.
В реакционные змеевики печей подается турбулизатор и моющая присадка,
что увеличивает продолжительность непрерывной работы печных агрегатов. С
целью снижения и подавления пенообразования коксующегося сырья в верхнюю
зону камер вводится антипенная присадка. Отложение кокса в шлемовых линиях
камер предотвращается подачей в них охлажденного газойля коксования.
Усовершенствована и схема улавливания продуктов прогрева камер,
пропаривания и охлаждения кокса.
4. Реакционные камеры
установки 21-10/5K
имеют диаметр 7 м, высоту
29,3 м. Кроме усовершенствований, внедренных на ранее построенных УЗК, на
этой установке проведен ряд мероприятий, обеспечивающих повышение
эффективности процесса производства кокса. Здесь предусмотрены: аксиальный
ввод сырья в реакционные камеры, коксоудаляющие гидравлические комплексы
с дистанционным переключением гидравлических резаков, электроприводные
переключающие и проходные краны на трансферных трубопроводах,
механизация всех трудоемких процессов, склад кокса напольного типа.
Основные характеристики установок замедленного коксования
различного типа, применяемых в СНГ, показаны в таблице 5.
Таблица 5
овные характеристики типов установок замедленного
коксования, применяем
на НПЗ СНГ
Показатель
Тип установки
Производительность, тыс. т в год:

По сырью

По коксу

мпература реактора,
верх


Давление в реакторе, МПа:

верх


Высота заполнения реактора, м

Продолжительность цикла, ч

Внутренний диаметр реактора, мм

Источник: "Инфомайн", данные предприятий
На территории СНГ наиболее распространены УЗК типов 21-10/300,
-10/600 и 21-10/3М. Следует отметить, что по качеству кокс, выпускаемый
УЗК, уступает кубовому коксу по повышенному содержанию влаги (в среднем
на 2%) и летучих веществ (на 1-2%).
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Периодическое коксование
Проводят в горизонтальных цилиндрических аппаратах диаметром 2-4 м и
длиной 10-13 м. Сырье в кубе постепенно нагревают снизу открытым огнем.
Далее обычным способом выделяют дистилляты, кокс подсушивают и
прокаливают (2-3 часа). После этого температуру в топке под кубом постепенно
снижают и охлаждают куб сначала водяным паром, а затем воздухом. Когда
температура кокса понизится до 150-200
С, его выгружают.
Типичные параметры процесса: температура в паровой фазе 360-
С,
давление атмосферное. Этим способом получают электродный и специальный
виды высококачественного кокса с низким содержанием летучих.
Однако способ малопроизводителен, требует большого расхода топлива, а
также значительных затрат ручного труда и поэтому почти не используется в
промышленности
За рубежом нефтяной кокс в кубах не вырабатывается, а в
СНГ он составляет в настоящее время, по оценке "Инфомайн", около 1%.
ерывное коксование в кипящем слое
(термоконтактный крекинг)
Сырье, предварительно нагретое в теплообменнике, контактирует в
реакторе с нагретым и находящимся во взвешенном состоянии инертным
теплоносителем и коксуется на его поверхности в течение 6-12 минут. В
качестве теплоносителя используется обычно порошкообразный кокс с
размером частиц до 0,3 мм, реже более крупные гранулы.
Образовавшийся кокс и теплоноситель выводят из зоны реакции и подают
в регенератор (коксонагреватель). Там слой теплоносителя поддерживается во
взвешенном состоянии с помощью воздуха, в токе которого выжигается до 40%
кокса, а большая его часть направляется потребителю. Благодаря теплоте,
выделившейся при выжигании части кокса, теплоноситель нагревается и
возвращается в реактор. Для перемещения теплоносителя используется
пневмотранспорт частиц кокса, захватываемых потоком пара или газа.
Дистиллятные фракции и газы выводят из реактора и разделяют так же, как при
замедленном коксовании.
Типичные параметры процесса: температура в теплообменнике 300-320
С,
реакторе 510-540
С и регенераторе 600-620
С, давление в реакторе и
регенераторе 0,14-0,16 и 0,12-0,16 МПа соответственно, соотношение по массе
сырье: теплоноситель ‬ (6,5-8,0):1.
Коксование в кипящем слое используют для увеличения выхода светлых
нефтепродуктов. Кроме того, сочетание непрерывного коксования с
газификацией образующегося кокса может быть применено для получения
дизельных и котельных топлив.
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Прокаливание
Перед использованием нефтяной кокс обычно подвергается
облагораживанию, включающему несколько процессов. При прокаливании
удаляются летучие вещества и частично гетероатомы (например, сера и ванадий),
снижается удельное электрическое сопротивление. При графитировании
двухмерные кристаллиты превращаются в кристаллические образования
трехмерной упорядоченности. В общем виде стадии облагораживания можно
представить следующей схемой:
Кристаллиты
карбонизация
(прокаливание при 500
-1000
С) →
двухмерное упорядочение структуры
(1000-1400
С) →
предкристаллизация
(трансформация кристаллитов при 1400
С и выше) →
кристаллизация, или
графитирован
(2200-2800
С).
Обжиг сырого кокса на нефтеперерабатывающих заводах на территории
СНГ осуществляется в барабанных, подовых и камерных печах различной
производительности (таблица 6).
Таблица 6
Мощности по прокаливанию сырого нефтяного кокса
предприятиях СНГ
Предприятие
Тип печи по
обжигу кокса
Кол
печей
Мощность по
сырому
коксу, тыс. т
Мощность по
прокаленному
коксу, тыс. т
Вид
прокаленного
кокса
Туркменбашински
барабанная
Кусковой кокс
и коксик
Ферганский
барабанная
Кусковой кокс
и коксик
Омский
барабанная
Кусковой кокс
и коксик
Волгоградский
барабанная
Кусковой кокс
и коксик
Атырауский
барабанная
Кусковой к
окс
и коксик
Сланцы
камерная
Коксик
Всего
Источник: "Инфомайн
В настоящее время мощности по прокаливанию кокса имеются на
нефтеперерабатывающих предприятиях СНГ, а также в
АО "Сланцы". Однако
основная масса кокса прокаливается у
потребителей: на алюминиевых (11 печей)
и электродных (3 печи) заводах.

Первая установка для прокаливания нефтяного кокса с использованием
подовой печи была освоена в 1977
.
на Красноводском НПЗ (сейчас
Туркменбашинский комплекс нефтеперерабатывающих заводов, Туркмения
.
Прослужив около
15 лет, установка была
выведена из эксплуатации в связи
с забиванием межтрубного пространства котла
утилизатора зольными
отложениями из дымовых газов и физическим износом. Недостатком технологии
была большая скорость нагрева кокса, вызывающая его "разбухание" со
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
снижением объемной плотности. В 1987
1989 гг. на нефтеперерабатывающих
заводах в городах Фергана (Узбекистан), Красноводск (Туркменистан) и Атырау
(Казахстан) были пущены установки прокаливания нефтяных коксов в
рабанных печах
Kennedy
Van Saun (KVS)
по контракту с фирмой Mannesmann
(Германия). Эта технология в основном отвечала современным требованиям,
исключая проблемы по некоторым
узлам и оборудованию.
Институт Нефтехимпереработки
"
Республики Башкортостан (ГУП
ИНХП) участвовал в реализации проектов с подовой и барабанной печами в
части подготовки техзадания на закупку
оборудования, в приемке и экспертизе
проектов, освоении установок, аналитическом контроле качества кокса и
последующей реконструкции с модернизацией отдельных узлов и
оборудования.
По разработке ГУП ИНХП с использованием российского оборудования в
1988 г. построена установка прокаливания производительностью 140 тыс. т в год
на Павлодарском НПЗ
Казахстане (в настоящее время демонтирована
).
1990
.
аналогичная установка была пущена на Омском НПЗ. Технологическая схема
установки и основные эксплуатационные характеристики (производительность
140 тыс. т в год, температура прокаливания 1250
-1350
С) являются типичными
для мировой практики. Используемая барабанная печь (60×3,5 м) и холодильник
(40
×3,0 м) являются типовыми для России и изготавливаются на заводе ОАО
"Уралхиммаш". Печь дожига оригинальной конструкции по разработке ГУП
ИНХП обеспечивает высокую степень дожига коксовой пыли.
В 2005 г. была введена в строй первая линия установки по прокаливанию
кокса (мощностью 100 тыс. т) на Волгоградском НПЗ, в 2013 г. − вторая
(мощность установки возросла до 140 тыс. т)
.
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
3. Классификация получаемого в СНГ сырого кокса по его качеству,
стандарты на кокс, действующие в СНГ
В СНГ
,
в зависимости от назначения нефтяных коксов
,
к ним
предъявляются различные требования.
Основные требования, предъявляемые
алюминиевой промышленностью
хорошая электропроводность прокаленного кокса и низкое содержание ванадия,
титана, хрома и марганца. Суммарное содержание этих четырех металлов не
должно превышать 0,01%. Для
электродной
промышленности основным
критерием качества является однородность структуры коксов.
По
степени сернистости
с учетом направления дальнейшего
использования нефтяные коксы принято разделять на:
малосернистые, до 1% S (электроды, конструкционные материалы);
среднесернистые, до 1,5% S (аноды для производства алюминия,
карбиды);
сернистые, до 4% S (после обессеривания могут использоваться в
качестве сырья для выпуска анодов);
высокосернистые, более 4% S (восстановитель и сульфирующий агент).
Нефтяные коксы классифицируют также по
гранулометрическому
составу
:
кусковой (фракция выше 25 мм);
коксик (фракция от 6
8 до 25 мм);
мелочь (фракция менее 8 мм).
Сортировка кокса на фракции производится только на установках
замедленного коксования.
Нефтяные коксы содержат также различные
количества
зольных
компонентов
поэтому с учетом их содержания различают:
малозольные нефтяные коксы (зольность до 0,5%);
среднезольные (0,5
-0,8%);
зольные (более 0,8%).
При классификации нефтяных коксов особо следует выделить
игольчатый кокс
получаемый из высокоароматизированного сырья, в котором
отсутствуют асфальтены и гетероэлементы
,
или их содержание невелико.
Игольчатый нефтяной кокс обладает специфическими свойствами:
анизометричной формой частиц;
малым содержанием гетеропримесей, в частности, серы и золы;
низким коэффициентом термического расширения (КТР);
хорошей графитируемостью;
высокой плотностью;
низкой реакционной способностью.
Эти свойства делают его единственно возможным сырьем для
изготовления крупногабаритных графитированных электродов. На территории
СНГ не налажено производство значительных объемов игольчатого кокса, что
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
объясняется как трудностями с получением специального сырья
(малосернистого газойля каталитического крекинга), так и невысоким качеством
оборудования установок, не позволяющим получать крекинг
остатки после
термокрекинга с низким содержанием легких фракций.
В зависимости от способа получения нефтяного кокса и на основе
проведенной классификации по различным свойствам, на территории СНГ
,
согласно действующим стандартам
,
выпускается 6 типов сырого нефтяного
кокса (таблицы 7
кокс замедленного коксования
(
ГОСТ 22898
-78),
сочетает в себе
положительные качества крекингового и пиролизного кубовых коксов.
Структура кокса неоднородна из
за непостоянства сырья (волокнистая и
точечная) и отвечает основным требованиям, предъявляемым к сырью для
электродной продукции, имеет высокую прочность и обладает хорошей
графитируемостью. В зависимости от гранулометрического состава (содержание
класса менее 8 мм) выпускают кокс марки КЗ
-8
и КЗ
0 (мелочь).
Таблица 7
Требования к качеству кокса замедленного коксования
8) по ГОСТ 22898
Показатель

Категория качества

высшая

первая

Массовая доля общей влаги, %, не более
Расход летучих веществ, %, не более
Зольность, %, не более
Массовая доля серы, %, не более
Массовая доля
мелочи
, %, не более
Действительная плотность после прокаливания
, 5 часов), кг/м
Массовая доля, %, не более
Источник: ФГУП
тандартинформ
"
кокс нефтяной игольчатый замедленного коксования
(
ГОСТ
26132-
84). Его получают из высокоароматизированного сырья, в котором
отсутствуют асфальтены и гетероэлементы. Отличается высокой анизотропией.
Таблица 8
Требования к качеству кокса игольчатого замедленного
коксования (КЗИ) по ГОСТ 26132
Показатель

Значение

Массовая доля общей влаги, %, не более

отсутствует

Зольность, %, не более

Массовая доля серы, %, не более

Окисляемость, %, не более

Действительная плотность кг/м
не менее

Содерж
ание зерен размером более 6,0 мм, %
,

не менее

Источник: ФГУП
тандартинформ
"
Обзор рынка нефтяного кокса (сырого и прокаленного) в СНГ
INFOMINE Research Group www.infomine.ru; e-mail
[email protected]
тел. +7 (495)
-1123
Помимо перечисленных выше стандартов на нефтяной кокс в СНГ
выпускается
кокс нефтяной сернистый замедленного коксования
его
качество определяется техническими условиями (ТУ
38101525-
75). Этот кокс
характеризуется повышенным содержанием серы (до 3%).
Таблица 9
Требования к качеству кокса нефтяного сернистого
замедленного коксования, ТУ 38101525
Показатель

Категория качества
фракция 25
-
250)

фракция 8
-
25)

Массовая доля общей влаги, %, не более

Расход летучих веществ, %, не более

Зольность, %, не более

Массовая доля серы, %, не более

Содержание, %, не более:

зерен размера менее 25 мм

зерен размера ме
нее 8 мм

Источник: ФГУП
тандартинформ
Обожженный нефтяной кокс
согласно стандартам, действующим на
территории бывшего СССР, выпускается двух видов: суммарный кокс (ТУ
101698-
80) и обожженная коксовая мелочь (ТУ 381097
81) (таблица 1
Таблица
Требования к качеству обожженного нефтяного кокса
Показатель

Кусковой + коксик
ТУ 101698
-
80
Коксик ТУ 381097
-
81
высший

первый

Массовая доля общей влаги, %, не более

отсутствует

Зольность, %, не более

Массо
вая доля серы, %, не более

Действительная плотность, кг/м
не более 2080

не менее 2080

не менее 2060

Содержание зерен размером более 6
мм, %, не менее

Источник: ФГУП
тандартинформ
"
Нефтяные коксы, вырабатываемые российскими предприятиями,
отличаются низким содержанием летучих веществ
7,6-
10,2% (таблица 1
1).
ГУП
Институт Нефтехимпереработки
"
в течение нескольких лет разрабатывал
технические решения, направленные на получение качественных нефтяных
коксов для алюминиевой и электродной
промышленности с выбором технологии
"медленного" коксования: необходимый коэффициент рецикла, подача
теплоносителя. Эта технология позволяет получать коксы с низким выходом
летучих веществ (7
9%) и высокой механической прочностью.
Показатели качества нефтяных коксов, выпускаемых в РФ, являются
типичными для мировой практики их использования в алюминиевой
промышленности.

Приложенные файлы

  • pdf 3275077
    Размер файла: 583 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий