Учебное пособие предоставляет студентам алгоритм самостоятельных действий по усвоению курса «Системы управления химико-технологическими процессами» (СУХТП)

В.П. Ившин, М.Ю. Перухин, И.А. Дюдина, А.В. Фафурин
Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах


Глава 3. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП)

§1. Содержание раздела по СУХТП в (курсовом) дипломном проекте

Раздел по СУХТП в выполняемом (курсовом) дипломном проекте состоит из двух частей:
Графическая часть (листы формата А1);
Текстовая часть (записка к проекту).

Графическая часть представляется листами формата А1. В верхней части листа (листов) изображается достаточно «жирными» линиями 1,5 мм технологическая часть. В нижней части располагается выполненная линиями 0,5 мм автоматизированная система управления (АСУ) технологическим процессом (см. “Атлас типовых функциональных схем контроля и регулирования технологических параметров”).

Текстовая часть (записка) должна содержать:
Заголовок.
Введение.
Технологический регламент (оформление таблиц 1,2).
Спецификация технических средств автоматизации.
Описание функционирования схем контроля и регулирования
технологических параметров Вашего процесса.

Эти пункты должны обязательно присутствовать в записке к Вашему проекту.

















Содержание текстовой части к проекту (пояснительная записка)


Автоматизированная система управления (АСУ) производством (процессом) (Заголовок)

Введение

Внедрение АСУ является наиболее прогрессивным направлением в области автоматизации. При большом расстоянии между технологическими аппаратами и щитами управления целесообразно применять электрические средства автоматизации. Химические производства относятся к числу взрывопожароопасных, и автоматизация осуществляется на основе использования взрывозащищенных средств автоматизации с использованием контроллеров и персональных компьютеров (ПК).
Контроллер – многофункциональное программируемое средство организации измерительных каналов. ПК обрабатывает по заложенной в нём программе информацию, поступившую от датчиков. Высвечивает на табло значения измеренных параметров. ПК применяется во-первых, для облегчения работы оператора, т.к. за короткий промежуток времени обрабатывает большое количество информации; во-вторых может выполнять роль «советчика», при котором ЭВМ рекомендует оператору оптимальные знания режимных параметров процесса.
Иерархическая структура АСУТП включает в себя;
- 1- й уровень полевого КИП;
2 -й уровень - станции управления процессом;
З -й уровень оперативного персонала, базирующийся на инженерных и станциях операторов технологического процесса.
1-й уровень АСУТП реализован на базе датчиков и исполнительных механизмов. На уровне 1 частично применяются датчики интеллектуальной серии, и на них выполняются функции опроса и шкалирования измеряемых сигналов с передачей информации по протоколу HART.
Технические средства 2,3 уровней размещаются в помещении операторной. Станции управления процессом реализованы на базе контроллера РСУ (распределенная система управления) которая собирает информацию, вырабатывает регулирующие воздействия) и контроллера ПАЗ (система противоаварийной защиты) позволяющей контролировать нарушения в ходе технологического процесса, осуществлять защиту и блокировку аппаратов и вырабатывать защитные воздействия.
Функции РСУ и ПАЗ выполняют программируемые контроллеры.
Контроллеры выполняют следующие функции:
воспринимают аналоговые, дискретные электрические унифицированные сигналы;
измеряют и нормируют принятые сигналы;
выполняют программную обработку сигналов с первичных преобразователей и формируют аналоговые и дискретные управляющие сигналы;
отображают информацию на экране;
управляются при помощи стандартной клавиатуры.
З-й уровень АСУТП представлен автоматизированными рабочими местами оператора-технолога и оператора-инженера. Обеспечивается ведение базы данных, визуализация состояния технологического оборудования, обработка данных, формирование и печать отчетных документов, ручное дистанционное управление технологическим оборудованием. Станции оснащены современными ПК. Информация с контрольно-измерительных приборов и датчиков в виде аналоговых и дискретных сигналов поступает с 1 уровня на технические средства 2 уровня, на которых реализуются в автоматическом режиме функции сбора, первичной обработки информации, регулирования, блокировок. Информация, необходимая для контроля и управления технологическими процессами, поступает от контроллеров на 3-й уровень – операторские станции и станции главных специалистов. Cхема «Структура АСУТП», представленная ниже в упрощённом виде, демонстрирует связи между уровнями.













































Диалог оператора с системой управления осуществляется с использованием цветного дисплея, клавиатуры и манипулятора «мышь». На операторской станции сконфигурирован пользовательский интерфейс для взаимодействия оператора с системой. Для вызова необходимой информации оператору достаточно при помощи «мыши» выбрать на экране надпись или изображение какого-либо объекта и одной или двумя манипуляциями вывести на экран необходимую информацию. Клавиатура также может быть использована для получения необходимой информации. Кроме этого при помощи клавиатуры производится ввод текстовой и цифровой информации. Сообщения о нарушениях предупредительных и предаварийных границ для аналоговых параметров, действиях операторов по управлению технологическими процессами регистрируются и выводятся на печать по запросу оператора. Выход аналогового параметра за допустимые границы, сигнализация, нарушение связи с объектами по какому-либо из каналов связи отображается на операторской станции звуковой сигнализацией и цветовым отображением изменений на мнемосхемах. Информация, выводимая оператору на экран монитора по его запросу, может иметь различные виды:
- обобщенная мнемосхема, представляющая весь объект автоматизации. С этой мнемосхемы можно перейти на подробную мнемосхему любого узла, выбрав его на экране курсором;
мнемосхемы отдельных узлов, отображающие часть технологической цепочки с индикацией величин аналоговых сигналов;
оперативные тренды, показывающие состояние параметра;
исторические тренды, позволяющие отслеживать состояние аналогового параметра за длительные периоды (смена, сутки, месяц);
панели контроля и управления аналоговыми регуляторами;
аварийные и технологические сообщения.
При выборе контроллера решающими факторами являются:
надежность модулей ввода/вывода;
скорость обработки и передачи информации;
широкий ассортимент модулей;
простота программирования;
распространенность интерфейса связи с ЭВМ.
Этим условиям удовлетворяет контроллеры фирмы Moore Products Company, также контроллеры Allen Bradley SLC 5/04 корпорации Rockwell (семейство SLC 500 малых программируемых контроллеров), контроллеры YS 170 YOKOGAWA и контроллеры серии TREI-Multi (и, разумеется, ряд наших отечественных контроллеров).
В данном проекте использованы контроллеры фирмы Moore Products Company: контроллер APACS+ (подсистема РСУ), контроллере QUADLOG (подсистема ПАЗ).
Контроллер APACS+ управляет работой отдельных агрегатов (30-50 контуров регулирования), технологических участков (150 контуров регулирования), цехов с непрерывными и периодическими процессами. Контроллер QUADLOG имеет также несколько модулей. Стандартный аналоговый модуль (SAM) входит в семейство модулей ввода/вывода. Он предназначен для подключения аналоговых и дискретных сигналов. Модуль SAM обеспечивает высокую пропускную способность для стандартных сигналов ввода/вывода (аналоговые входные сигналы (4-20) мА, аналоговые выходные сигналы (4-20) или (0-20) мА, а также дискретные входы и выходы). К модулю SAM можно подключить до 32 каналов. Каждый канал может быть сконфигурирован для работы с аналоговым входом (4-20) мА, аналоговым выходом (4-20) мА или (0-20) мА, дискретным входом или дискретным выходом. Стандартный дискретный модуль (SDM) имеет 32 канала ввода/вывода, каждый из них может быть сконфигурирован как дискретный вход/выход, дискретный импульсный выход. Модуль позволяет управлять работой электродвигателя, отсечного канала.
Контроллер QUDLOG обеспечивает: повышенные характеристики безопасности, отказоустойчивости и защиты выходов; высокий уровень готовности системы; отказоустойчивость. Система QUDLOG полностью интегрирована с системой управления технологическими процессами APACS+. Это позволяет использовать один операторский интерфейс и средства программирования, что устраняет необходимость дополнительных усилий при установке, конфигурировании, обслуживании и обучении персонала, а также при организации связи систем управления безопасностью и технологическими процессами.



Технологический регламент (оформление таблиц 1, 2)

Практические рекомендации по организации Вашей работы на курсовой и преддипломной практике.

Изучите технологическую схему производства и расшифруйте все символы устройств автоматики схемы. Работая над схемой, последовательно заполняйте таблицы (размер граф таблиц произвольный). Эта таблица – основа Вашей работы над дипломным проектом. Консультация по разделу автоматизации преподавателем кафедры АССОИ начинается только после ее заполнения.
Первый этап (составление табл.1) – должен носить творческий характер. Нужно использовать все свои знания, чтобы принять правильное решение и уметь доказать, почему в каком-либо аппарате для получения высококачественного продукта, а также для обеспечения надежной, экономической работы нужно измерять или поддерживать на заданном значении определённые параметры. В сложных случаях следует проконсультироваться у руководителя по технологической части проекта. Рассмотрим составление таблиц на конкретном примере.

Таблица 1


Аппарат
Параметры


давление
уровень
температура
рН
расход

Колонна 1
+
+
+



Ёмкость 1

+

+


Реактор


+

+


Заполнение табл.1 идет последовательно от аппарата к аппарату. Например, первым аппаратом по ходу процесса является колонна I, в котором существенными параметрами являются давление, уровень и температура. Запишем названия этих параметров и в вертикальных столбцах соответственно им поставим знаки «+». Далее по схеме находится ёмкость I, в которой основными параметрами являются уровень, расход и величина pH. Поскольку столбец для уровня уже имеется, дополним таблицу столбцом для pH и поставим знак «+». Для реактора главными параметрами являются температура и расход. Добавим столбец с названием «расход», поставим знак «+», в соответствующих столбцах. Так продолжаем до тех пор, пока в таблицу не будут внесены данные по последнему аппарату на схеме. В результате получим полный перечень параметров разрабатываемой схемы с распределением их по каждому аппарату.
При заполнении табл.2 (второй этап) нужно внимательно проанализировать требования технологии и условия эксплуатации, поскольку на основе этой таблицы должна быть составлена наиболее рациональная схема автоматизации. Нужно стремиться к тому, чтобы составленная схема отражала вопросы техники безопасности, чтобы в ней были предусмотрены решения по сигнализации, защите, автоматической блокировке, автоматическому пожаротушению и другие.
Таблица 2
Аппарат и параметр
Величина параметра и размерность
Вид автоматизации



измерение
регули-рование
сигнализация
защита
блокировка

Колонна 1

Давление газа;
Уровень
жидкости;
Температура
газа.


3,2 MПа

0,8 м


1850С


+

+


+




+


+




+



Ёмкость 1

Уровень
жидкости;
рН среды.



1,2м
рН = 7,5



+
+




+



+



Реактор

Температура
смеси;
Расход компонента.




2000С

50кг/ч



+

+



+





+



+



+


Студент гр. (подпись)
Руководитель проекта – доцент (профессор) каф (подпись)
Дата:.
Оконченную работу по составлению таблиц 1 и 2 предъявите руководителю по технологической части практики и получите его подпись (после Вашей подписи).
Далее студент, используя таблицы 1 и 2, используя данное пособие и соответствующие каталоги по КИП и автоматизации, готовит черновик проекта форматом не менее, чем А3, и консультируется у преподавателя по СУХТП.
Графическая часть на беловике представляется листами формата А1.





§2. Атлас типовых функциональных схем контроля и регулирования технологических параметров
Теплоэнергетические параметры (температура, давление, расход, уровень)

ТЕМПЕРАТУРА

Таблица 2.1.
Схема

Название схемы

1
САК температуры целевого продукта на выходе из теплообменника (теплообменник Т1, Метран-281 НСХ К).

2
САК температуры хладагента на входе в теплообменник (теплообменник Т1, Метран-281 НСХ Pt 100 , А 100 - Н).


3
САК температуры целевого продукта в сборнике (сборник С 1, Метран-281 НСХ К).


4
Многоканальный контроль температуры (Метран-281 НСХ К , Метран-281 НСХ Pt 100 , ТМ 5101).

5
Контроль температуры целевого продукта в сборнике с использованием бесконтактного инфракрасного датчика
( сборник С 1, Thermalert TX модель LT).

6
САР температуры целевого продукта на выходе из теплообменника (теплообменник Т1, Метран-281 НСХ K; исполнительное устройство).

7
САР температуры смеси в реакторе (теплообменник – типа «рубашка») (реактор Р1, Метран-281 НСХ K, исполнительное устройство).



8
Двухпозиционное регулирование температуры смеси в реакторе (реактор Р2, Метран-281 НСХ K, А 100-Н, магнитный пускатель, исполнительное устройство -ТЭН).

9
САР температуры целевого продукта в трубопроводе на выходе из теплообменника (использование байпаса) (Метран-281 НСХ Pt 100 , исполнительное устройство).



10
САР температурной депресии (разности температур) на входе в аппарат (аппарат, Метран-281 НСХ К, Метран-281 НСХ К, исполнительное устройство).

11
Защитное воздействие при превышении температуры смеси в реакторе заданного значения (реактор, Метран-281 НСХ К, магнитный пускатель, исполнительные устройства).



ДАВЛЕНИЕ
Продолжение таблицы 2.1.
Схема

Название схемы

21
САК разности избыточных давлений (Метран -100 -ДД).

22
САР избыточного давления газа (жидкости) в заданном диапазоне значений в сборнике (двухпозиционное регулирование давления).
( сборник С4, Метран -100 –ДИ, магнитный пускатель, исполнительное устройство).


23
Сброс давления газа из сборника при превышении установочного
значения давления (сборник, импульсно-предохранительное устройство).

24
САР избыточного давления газа (жидкости) в трубопроводе подачи компонента А (Метран -100 –ДИ, исполнительное устройство).


25
САР разрежения газа в сборнике (сборник С4, Метран -100 –ДВ, исполнительное устройство).


26
Защитное воздействие при превышении давления вязкой среды (Метран 55, модель ДС 200; магнитный пускатель; электродвигатель).



27
Использование реле избыточного давления при реализации защитного воздействия. (Реле избыточного давления РД-1600; магнитный пускатель; электромагнитный клапан).



РАСХОД
Продолжение таблицы 2.1.
Схема №
Название схемы

41
САР расхода топлива (жидкости, газа), поступающего в сборник (диафрагма ДКС, Метран -100 -ДД, регулирующий клапан).

42
САР соотношения расходов компонент (топливо, воздух) на входе в топку с коррекцией расхода воздуха по температуре продуктов сгорания (диафрагмы ДКС, Метран-100-ДД, Thermalert TX, регулирующий клапан).

43

Контроль расхода и количества топлива, подаваемого по трубопроводу. Сигнализация. (Метран-303 ПР , А 100 - Н).

Схема №
Название схемы

44
Контроль расхода мазута в трубопроводе ( Micro Motion,
модели: Basis, Д, Elite; А 100-Н).

45
Программное управление периодическим (циклическим) процессом смешения компонент в реакторе (дозирование по времени ) (Шиберная задвижка, регулирующие клапана Камфлекс серии 35002, магнитный пускатель, ЭП-0030).





46
Дозатор-плотномер. Дозирование эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелых и высоковязких сред (сырая нефть, мазут, битум, гудрон) по массе заданной дозы (дозатор Метран 1360, в комплекте дозатора – расходомер и клапан).

47
Дозирование сыпучих и кусковых материалов (по массе заданной дозы) (дозатор весовой 4310 Д с электровибрационной эагрузкой бункера; магнитный пускатель; сегментный клапан серии 35002 «Камфлекс»).




УРОВЕНЬ
Продолжение таблицы 2.1.
Схема

Название схемы

61
САК уровня жидких и сыпучих сред в сборнике (радарный уровнемер Rosemount серии 5600).

62
САР уровня жидкости в сборнике (интеллектуальный датчик гидростатического давления (уровня) ( Метран -100 – Д; регулирующий клапан).

63
Позиционное регулирование уровня жидкости в ёмкости (сигнализатор уровня Rosemount модели 2120; магнитный пускатель; электромагнитный клапан).









Параметры качества
Таблица 2.2.
Схема

Название схемы

81
САК плотности жидкостей (газов и взвесей) (Кориолисовый плотномер).

82
САК рН технологического раствора (РН – метр РН202) ( контроль качества технологических растворов в разнообразных производственных процессах и мониторинг промышленных сточных вод).

83

CАР относительной влажности газовой среды в помещении
(ИПТВ – 056; регулирующий клапан).

84
Анализ состава дымовых газов и автоматическое включение вытяжной вентиляции (Комплексный анализатор дымовых газов SG800; магнитный пускатель; электродвигатель; сигнализация).

85
Анализ проб газа и жидкостей (Хроматографический анализатор GC1000 Mark
·
·; сигнализация).

86
Система улавливания пыли из отработанных и дымовых газов (Датчик для мониторинга пыли DT400G).

87
Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях (Прибор контроля запылённости газовых потоков ПИКП-Т).



Электрические и механические параметры
Таблица 2.3.
Схема

Название схемы

91
Контроль проводимости очищенной и бойлерной воды, разнообразных измерений проводимости в химической, пищевой и фармацевтич. промышленности
( Измеритель проводимости SC202/402).

92
Контроль числа оборотов электродвигателя мешалки (Тахометр ТЕЗ).

93
Запуск электродвигателя мешалки (Пусковая кнопка, магнитный пускатель).









Таблица 10
§3. Спецификация технических средств автоматизации


Номер позиции на функциональной схеме
Наименование параметра среды и места отбора импульс
Предел. Рабочее значение параметра
Место уста
новки
Наименование и характеристика
Тип и модель
Количество
Завод изготови
тель или поставщик
Примечание







На один аппарат
На все аппара
ты



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1-1
САК температуры
целевого продукта на выходе из теплообменника Т 1.
1000C
На трубо-
провод. целев. продук
Интеллектуальный преобразователь температуры. Выходной сигнал
(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50( +300 )0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C.
Метран-281- Exia
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.79.



2-1
САК температуры
хладагента на входе в теплообмен
ник Т 1.
200C
На трубо-
проводе хладагента
Интеллектуальный преобразователь температуры. Выходной сигнал
(4-20) mA/HART, НСХ Pt 100, диапазон измеряемых температур (-50 ( +200)0C. Доп. погр. анал. сигн. 0,50C, цифр. сигн. 0,40C.



Метран-286- Exia
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006, стр.79.

17 мм
34 мм
20 мм
22 мм
64 мм
20 мм
15 мм
15 мм
23 мм
25 мм






2-2







На щите оператора
Показывающий, регистрирующий вторичный прибор. Вход и выход (4-20) mA, k=0,5; имеет двухпозиционное устройство сигнал. с релейным вых., габариты в мм (340*240*90);
масса 12 кг.
А 100-Н
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог
2001, стр.320.

3-1
САК температуры
целевого продукта в сборнике С1.
2000C
В сбор
нике С1 целев. продук
Интеллектуальный преобразователь температуры Выходной сигнал
( 4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур
(-50(+300)0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C.
Метран-281- Exia
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.79.

4-1
Многоканальный контроль температуры
1000C
На трубо-
провод. целев. продук
Интеллектуальный преобразователь температуры Выходной сигнал
(4-20) mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур
( -50( +300)0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C.
Метран-281- Exia
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.79.

4-2

200C
На трубо-
проводе хладагента
Интеллектуальный преобразователь температуры Выходной сигнал
(4-20)mA/HART, НСХ Pt 100 , диапазон измеряемых температур (-500C( +200)0C. Доп. погр. анал. сигн. 0,5 0C, цифр. сигн. 0,40C.




Метран-286- Exia
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006, стр.79.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

4 -3

200 0C
В сбор
нике С1 целев. продук
Интеллектуальный преобразователь температуры. Выходной сигнал(4-20)mA/HART,
НСХ K, диапазон измеряемых температур
(-50(+300)0C. Доп. погр. цифр. сигн. 0,50C.

Метран-281- Exia
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.79.















4 -4







На щите оператор
Термометр многоканальный для контроля, регистрации и сигнализации Т, Р, F и др., если значения их выхода составляют (4-20) mA. Всего каналов 6; к = 0,25. Вход
(4-20) mA. Диапазон применения по t до 2500оС, масса 1,5 кг.
ТМ 5101
1
1
ЗАО «ПГ Метран»
г. Челябинск
Каталог 2001,
стр 304.

5-1
Контроль температуры целевого продукта в сборнике С 1 с использ. бесконтактного инфракрасного датчика.
2000С
По месту
Бесконтактный инфракрасный датчик температуры; диап.
(-18 (+500)0С, погрешность 1,40С (к=1). Выход
( 4-20)mA/HART; оптическое разрешение 33:1; масса 0,33 кг.

Thermalert TX, модель LT
1
1
ЗАО «ПГ Метран»
г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006, стр.237.



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

6-1
САР температуры
целевого продукта на выходе из теплообменника
Т 1.
100 0C
На трубо-
провод. целев. продукта
Интеллектуальный преобразователь температуры. Выходной сигнал (4-20)mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50 ( +300) 0C. Доп. погр. анал. сигн. 1 0C, цифр. сигн. 0,5 0C.
Метран-281- Exia
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.79.

6-2


На трубопроводе подачи хладагента

Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм.
Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Класс проточки ANSI: VI Коэффициент пропускной способности принятый: Cv = 310. Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами. Исполнение по взрывозащите ExiaIICT4 .

Камфлекс, серия 35-30232

4700Е (8013)
1
1
Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород
Каталог
2001.

7-1
САР температуры
смеси в реакторе Р1
(теплообменник типа «рубашка»).
100 0C
На трубо-
провод. выходящего пара
Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал (4-20)mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50(+300)0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C.
Метран-281- Exia
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.79.

7-2


На трубопроводе подачи подачи пара
Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально закрытый, Dу = 100 мм.
Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Класс проточки ANSI: VI Коэффициент пропускной способности принятый: Cv = 310. Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами. Исполнение по взрывозащите ExiaIICT4 .
Камфлекс, серия 35-30232
4700Е (8013)
1
1
Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород
Каталог
2001.

8-1
Двухпозиционное регулирование температуры
смеси в реакторе Р2.
(100-150)
0C
По месту
Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал (4-20)mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50(+300)0C. Доп. погр. анал. сигн. 10C, цифр. сигн. 0,50C.
Метран-281- Exia
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.79.


8-2


На щите операт.
Показывающий, регистрирующий вторичный прибор. Вход и выход (4-20)mA, k=0,5; имеет двухпозиционное устройство сигнал. с релейным вых., габариты (340*240*90); масса 12 кг.
А 100-Н
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог
2001, стр.320.

8-3


По месту
Магнитный пускатель с управлением на переменном токе. U=380 B.
ПМЛ-400
1
1
ЗАО
Теплоавтоматика, г.Москва
Каталог 2006.



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

9-1
САР температуры
целевого продукта в трубо-
проводе на
выходе из теплообменника (использование байпаса).
700C
На трубо-
проводе целевого продукта проводе на выходе из теплообменника
Интеллектуальный преобразователь температуры. Выходной сигнал
(4-20)mA/HART, НСХ Pt 100 , диапазон измеряемых температур (-50(+200)0C. Доп. погр. анал. сигн. 0,50C, цифр. сигн. 0,40C.


Метран-286- Exia
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006, стр.79.

9-2


На байпасе
Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально закрытый,
Dу = 100 мм.
Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами. Исполнение по взрывозащите ExiaIICT4 .







Камфлекс, серия 35-30232
4700Е (8013)
1
1
Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород
Каталог
2001.



10-1
10-2
САР температурной депрессии (разности температур)
на входе
в аппарат.
1000C
По месту
Интеллектуальный преобразователь температуры. Выходной сигнал
(4-20)mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50(+1000)0C. Доп. погр. анал. сигн. 2,50C, цифр. сигн. 20C.
Метран-281- Exd
1
2
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.81.

10-3


По месту
Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый,
Dу = 100 мм.
Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Класс проточки ANSI: VI Коэффициент пропускной способности принятый: Cv = 310. Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами. Исполнение по взрывозащите ExiaIICT4 .

Камфлекс, серия 35-30232

4700Е (8013)
1
1
Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород
Каталог
2001.














11-1

Защитное воздействие
при превышении температуры смеси
в реакторе.
4000C
По месту
Интеллектуальный преобразователь температуры . Выходной сигнал
(4-20)mA/HART, НСХ K, диапазон измеряемых температур (-50 (+1000)0C. Доп. погр. анал. сигн. 2,50C, цифр. сигн. 20C.
Метран-281- Exd
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.81.

11-2


По месту
Магнитный пускатель для включения электромагнитного клапана.. Окр. среда: температура (-40(+55) 0C ,
влажность – до 100%.

ПМ 12-
250
1
1
ООО Уралэлектроконтактор
НФ АК «ПРАКТИК»
Каталог,
2007,
стр.8.

11-3


По месту
Клапан электромагнитный нормально закрытый,
Ду = (20-80) мм, время открытия 1с, температура окр. среды
(-30(+40) 0C;
масса (3-15) кг.

КЭГ 9270
1
1
ФГУП СПО
«Аналитприбор»,
г.Смоленск
Номенклатурный перечень,
2007,
с.34.

11-4


По месту
Клапан электромагнитный нормально открытый,
Ду = (20-80) мм, время открытия 1с, температура окр. среды
(-30(+40) 0C; масса (3-15) кг.


КЭГ 9270
1
1
ФГУП СПО
«Аналитприбор»,
г. Смоленск

Номенклатурный перечень,
2007,
с.34.










21-1
САК разности избыточных давлений.
1МПа
По месту
Интеллектуальный датчик разности давлений . Выходной сигнал
(4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (0,63-16)МПа; со встроенным индикатором. Доп. погр. 0,1%.
Метран-100-ДД, модель
1460,
Код
МП2, Вн
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №1,
в.5/2006,
стр.79.

22-1
САР избыточного давления газа (жидкости) в заданном диапазоне значений в сборнике (двухпозиционное регулирование давления).

(3-4) МПа
По месту
Интеллектуальный датчик избыточного давления. Выходной сигнал
(4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений
(1,0-16) МПа. Доп. погр. . 0,1%.
Метран-100-ДИ, модель
1162,
Код
МП2, Вн
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.79.




22-2


По месту
Магнитный пускатель для включения электромагнитного клапана.. Окр. среда: температура (-40(+55) 0C , влажность – до 100%.


ПМ 12-
250
1
1
ООО Уралэлектроконтактор
НФ АК «ПРАКТИК»
Каталог,
2007,
стр.8.

22-3


По месту
Клапан электромагнитный нормально закрытый, Ду =(20-80)мм, время открытия 1с, температура окр. среды
(-30(+40) 0C; масса (3-15) кг.
КЭГ 9270
1
1
ФГУП СПО
«Аналитприбор»,
г.Смоленск
Номенклатурный перечень, 2007,
с.34.

23-1
Сброс давления газа из сборника при превышении установочного
значения давления.
5 МПа
По месту
Предохранительный клапан. Импульсно-предохранительное устройство. Установочное давление (0,1-26)МПа; для жидкости и газа; (0,1-5,0) МПа для пара.
ИПУ
Серия 39 MPV
1
1
Yokogawa
Electric-дс контролз
Каталог
Prime group,
2007.

24-1
САР избыточного давления газа (жидкости) в трубопров.
подачи компонента А.

5 МПа
По месту
Интеллектуальный датчик избыточного давления. Выходной сигнал
(4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (1,0-16) МПа. Доп. погр. 0,1%.
Метран-100-ДИ, Модель1162,
Код
МП2, Вн
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006,
стр.79.

24-2


По месту

Клеточный клапан, нормально закрытый.
Ду (50-400) мм, Ру (1,6-42) МПа, температура раб. Среды (-196(+566) 0C.
Управляющий сигнал (4-20) mA
(или (0,02-0,1) МПА).



Клеточный клапан
Серии
41005
1
1
Yokogawa
Electric-дс контролз
Каталог
Prime group,
2007.

25-1

САР разрежения газа в сборнике С6.

40 кПа
По месту
Интеллектуальный датчик разрежения. Выходной сигнал
(4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (10-100) кПа;
со встроенным индикатором. Доп. погр. 0,1%.

Метран-100-ДВ, модель
1241,
Код
МП2, Вн
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №1,
в.5/2006,
стр.79.









25-2


















По месту
Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый, Dу = 100 мм. Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Класс проточки ANSI: VI Коэффициент пропускной способности принятый: Cv = 310. Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами. Исполнение по взрывозащите ExiaIICT4 .

Камфлекс, серия 35-30232
4700Е (8013)
1
1
Фирма «DS-Controls»
Каталог
2001.

26-1
Защитное воздействие при превышении давления вязкой среды.
5 МПа
По месту
Многофункциональный датчик избыточного давления. Выходной сигнал (4-20)mA; диапазон измеряемых давлений (0,00460 ) МПа. Измерение давления вязких субстанций с темп. до 1250С. Доп. погр. 0,25%.
Метран 55, модель ДС 200 Exia
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №1,
в.5/2006,
стр.163.

26-2


По месту
Магнитный пускатель с управлением на переменном токе., U=380 B.
ПМЛ-400
1
1
ЗАО
Теплоавтоматика, г.Москва
Каталог 2006.

27-1
Защитное воздействие при превышении давления в сборнике жидкости (газа).
1 МПа
По месту

Реле избыточного давления. Среда-газ, жидкость, (0,4-1,6) МПа.
Погр.срабатывания 1%. Одна или две уставки.

РД-1600
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №1,
в.5/2006,
стр.227.

27-2


По месту
Магнитный пускатель для включения электромагнитного клапана.. Окр. среда: температура (-40(+55) 0C , влажность – до 100%.


ПМ 12-
250
1
1
ООО Уралэлектроконтактор
НФ АК «ПРАКТИК»
Каталог,
2007,
стр.8.



27-3








1


По месту
Клапан электромагнитный нормально закрытый, Ду = (20-80)мм, время открытия 1с, температура окр. среды
(-30(+40) 0C; масса ( 3-15) кг.
КЭГ 9270
1
1
ФГУП СПО
«Аналитприбор»,
г.Смоленск
Номенклатурный перечень,20007,
с.34.

41-1
САР расхода топлива (жидкости, газа), поступающего в сборник C8.
100 л/ч
На трубопроводе
Диафрагма камерная, диаметр
Dу = 80 мм,Ру = (0,6-10) МПа.
ДКС 10-50
ГОСТ
8.563.1
1
1
ПГ Метран, г.Челябинск
Каталог №3,
в.5/2006,
стр.80.



41-2






По месту
Интеллектуальный датчик разности давлений . Выход
(4-20)mA/HART ; диапазон
(0,63-16)МПа; ЖКИ.
Доп. погр. 0,1%.
Метран-100-ДД, Мод.1460,
Код
МП2, Вн
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №1,
в.5/2006,
стр.79.

41-3


По месту
Сегментный клапан серии 35002 "Камфлекс нормально закрытый
DN 25...300 мм (1"... 12")  Температура среды ( -200(+400) 0С,  
PN (1,6-10) МПа,
вход ( 4 – 20)mА
(или. (0,02– 0,1) МПа).

Камфлекс, серия 35-30232
4700Е (8013)
1
1
Фирма «DS-Controls»,
г. Великий Новгород
Каталог
2001.

42-1
42-2
САР соотнения расходов компонент (топливо, воздух) на входе в топку с коррекцией расхода воздуха по температуре продуктов сгорания.





40 л/ч –топлив;
120 дм3/ч
-воздух










На трубопроводе
Диафрагма камерная, диаметр
Dу = 80 мм,
Ру = (0,6-10) МПа,

ДКС 10-50
ГОСТ
8.563.1
1
2
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №3,
в.5/2006,
стр.80.



42-3
42-4


По месту
Интеллектуальный датчик разности давлений . Выходной сигнал
(4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (0,63-16)МПа;
со встроенным индикатором.
Доп. погр. 0,1%.
Метран-100-ДД, Мод.1460,
Код
МП2, Вн
1
2
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №1,
в.5/2006,
стр.79.

42-5

4000С
По месту
Бесконтактный инфракрасный датчик температуры; диапазон
(-18(+500)0С, погрешность 1,40С (к=1). Выход (4-20)mA/HART; оптическое разрешение 33:1; масса 0,33 кг.

Thermalert TX, модель LT
1
1
ЗАО «ПГ Метран»
г. Челябинск
Каталог №2,
в.5/2006, стр.237.

42-6


По месту
Сегментный клапан нормально открытый
DN 25...300 мм (1"... 12")  Темп. среды
(-200( +400)0С, PN (1,6-10) МПа,
вход (4 – 20) mА.



"Камфлекс серия 35002
1
1
Фирма «DS-Controls»
Каталог
2006.

43-1
Контроль расхода и количества топлива, подаваемого по трубопроводу
200л/ч
По месту
Интеллектуальный преобразователь расхода вихреакустический, счётчик-расходомер. Выход (4-20)mA/HART; цифровой HART/Bell; ЖКИ. Диапазон (0,18-2000) м3/ч; Tср = (1-150) 0С, Pи.ср - до 1,6 МПа, Ду = (25-300)мм, погр.1%.


Метран-303 ПР, Exia
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №3,
в.5/2006,
стр.21.




43-2


На щите оператора
Показывающий, регистрирующий, сигнализирующий вторичный прибор. Вход и выход (4-20)mA, k=0,5; имеет двухпозиционное устройство сигнал. с релейным вых; габариты (340*240*90); масса 12 кг.
А 100-Н
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог
2001, стр.320.

44 -1
Контроль расхода мазута в трубопроводе
1000 кг/ч
По месту

Массовый расходометр для измерения массового расхода газа, жидкости, эмульсии, суспензии, взвеси, нефти, мазута, битума, гудрона и т.д.
Выход (4-20)mA/HART, цифровой в стандарте Bell 202; условия измерения: Тсреды = (-240( 426) оС, Ртруб = (4-40) МПа, Ду – до 150 мм; диапазон измерения
(0-272150) кг/ч
Исполнение взрывозащищенное, k = 0.1.

Micro Motion,
модели : Basis, Д, Elite
1
1
ЗАО «ПГ Метран»
г. Челябинск
(фирма Fisher Rosemount)
Метран, Номен. каталог 2001,
стр. 354.

44-2


На щите оператора
Показывающий, регистрирующий вторичный прибор. Вход и выход
(4-20)mA, k=0,5; имеет двухпозиционное устройство сигнал. с релейным вых., габариты (340*240*90); масса 12 кг.
А 100-Н
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог
2001, стр.320.

45-1

Программное управление периодическим (циклическим) процессом смешения компонент в реакторе.

По месту
Шиберная задвижка Ду (100...1500 )мм ,
Pу до 25 МПа.Привод: пневматический,
(может быть также пневмогидравлический, гидравлический, электрический).
серия G4N
1
1
фирма Grove
Каталог
2006.

45-2
45-3


По месту
Сегментный клапан (н/о; н/з)
DN 25...300 мм (1", 12")  Темп. среды
(-200(+400) оС , PN (1,6-10 ) МПа,
вход (4 – 20 )mА.

"Камфлекс серия 35002
1
2
Фирма «DS-Controls»
Каталог
2006.

45-4


По месту
Магнитный пускатель с управлением на переменном токе., U=380 B.
ПМЛ-400
1
1
ЗАО
Теплоавтоматика, г.Москва
Каталог 2006.




1
2
3
4
5
6
7
8
9
10




4







45-5


По месту
Электропневматический преобраз. Вход( 4 – 20)mА, выход (0,02 -0,1)МПа. Габариты 55*105*165мм, масса 1 кг, срок службы 10 лет.
ЭП-0030
1
1
Госреестр СИ №11051=87
Госреестр СИ

46-1
Дозатор-плотномер. Дозирование эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелых и высоковязких сред (сырая нефть, мазут, битум, гудрон) по массе заданной дозы.
2 кг
По месту
Дозатор: жидкости (в т.ч. агрессивной), эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелых и высоковязкие сред (сырая нефть, мазут, битум, гудрон). Параметры измеряемой среды: температура (-240...426) °С; рабочее избыточное давление в трубопроводе до 41,3 МПа.
Ду = (3, 150) мм. Погрешность дозирования ±0,10%. Средний срок службы - 15 лет. Межповерочный интервал 2 года. Взрывозащищенное исполнение. Средний срок службы дозатора - не менее 15 лет. Средняя наработка на отказ - не менее 50000 часов.









Метран 1360 (модель сенсора
CMF010)
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №3,
в.5/2006,
стр.160.

46-2

100 кг
По месту
См.(46-1)
Метран 1360
(модель сенсора
R100F)
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №3,
в.5/2006,
стр.160.




1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

47-1
Дозирование сыпучих и кусковых материалов (по массе заданной дозы).
0,1т
По месту
Дозатор сыпучих и кусковых материалов (к=1; ГОСТ 10223-97). Кусковатость дозируемого материала (5 -50) мм: питатель электровибрац. Число циклов дозирования в час: 30. Затвор бункера челюстного типа с пневмоприводом .
Условия эксплуат: (-20 ( +40)°С; Пределы дозирования:
(0,05-0,2) т.





4310 Д-0,1
1
1
ОАО тяжёлого Весострое
ния, ТОЧМАШ
г. Одесса
Каталог
2006.

47-2



По месту
Магнитный пускатель с управлением на переменном токе, U= 380 B.
ПМЛ-400
1
1
ЗАО
Теплоавтоматика,
г. Москва
Каталог 2006.

47-3


По месту
Сегментный клапан серии 35002 "Камфлекс нормально закрытый.
DN (25-300) мм
Температура среды (-200(+400)0С,
PN (1,6-10) МПа),
Вход (4 – 20) mА
(или(0,02– 0,1)МПа).



"Камфлекс серии 35002
1
1
Фирма «DS-Controls», г. Великий Новгород
Каталог
2001.







1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

61-1
САК уровня жидких и сыпучих сред в сборнике. Измеряемые среды: нефтепродукты, кислоты, щёлочи,
Ра растворители, водные растворы, алкогольные напитки;
суспензии, глина, извести, руды и бумажная пульпа; гранулированные материалы от руды до пластиковых гранул, мелкодисперсион
ные порошковые материалы, цемент и пр.

По месту
Радарный уровнемер. Выходные сигналы: (4-20) мА/HART с цифровым сигналом; маркировка взрывозащиты 2Exde[ia][ib]IICT6X. Диапазон измерений до 50м; погрешность измерений уровня 5мм.
Рабочий диапазон давлений
(0,1 - 5,5) МПа; рабочий диапазон температур среды (-40(+400)°С.



Rosemount серии 5600
1
1
ПГ Метран,
г. Челябинск
Каталог №5,
в.5/2006,
стр.21










1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

62-1
САР уровня жидкости в сборнике.

По месту
Интеллектуальный датчик гидростатического давления (уровня). Диапазоны измеряемых давлений: мин. (0-4) кПа; макс.
(0-250) кПа. Выходные сигналы:
(4-20)мА /HART с цифровым сигналом. Погрешность измерений ±0,1%. Пределы измерения(4-63) кПа; срок службы -12 лет. Средняя наработка на отказ 150000ч. Масса датчиков ( 1,5 -5,8) кг.









Метран -100 – ДГ, (Ех, Вн);
Модель
1422, код МП3
(с инд. устр.).
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №5,
в.5/2006,
стр.81

62-2


По месту
Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально открытый,
Dу = 100 мм.
Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Класс проточки ANSI: VI Коэффициент пропускной способности принятый: Cv = 310. Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами. Исполнение по взрывозащите ExiaIICT4 .




















Камфлекс, серия 35-30232
4700Е (8013) ExiaII
1
1
Фирма «DS-Controls»
Каталог
2001.

63-1
Позиционное регулирование уровня жидкости в ёмкости. жидкостей, включая суспензии и аэрированные
жидкости. (Турбулент. пузырьки, пена, вибрация, содержание твердых веществ жидкости не влияют на работу сигнализатора).
(4-5) м
По месту
Сигнализатор уровня жидкости (все жидкости с плотностью не ниже 600 кг/м3 и вязкостью
(0,2 - 10000 ) сП ). Температура смеси (-40 до 150) °С.
Температура окружающего воздуха (-40 ( 80) °С
давление смеси (25 кПа - 10МПа.)




Rosemount модели
2120
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №5,
в.5/2006,
стр.126

63-2


По месту
Магнитный пускатель для включения электромагнитного клапана.. Окр. среда: температура (-40(+55) 0C , влажность – до 100%.


ПМ 12-
250
1
1
ООО Уралэлектроконтактор
НФ АК «ПРАКТИК»
Каталог,
2007,
стр.8.

63-3


По месту
Клапан электромагнитный нормально закрытый,
Ду = (20-80)мм, время открытия 1с, температура окр. среды
(-30(+40) 0C; масса (3-15) кг.
КЭГ 9270
1
1
ФГУП СПО
«Аналитприбор»,
г. Смоленск
Номенклатурный перечень,20007,
с.34.




81-1
САК плотности жидкостей (газов и взвесей)
0,5 г/см3
По месту
Кориолисовый плотномер, преобразователь модели RFT9739 поддерживает коммуникационный
протокол HART, цифровой выход, диаметр трубопровода (3 -150) мм, ЖКИ. Температурный
диапазон (-240(204) °С.
Номинальное давление в
трубках 148 бар. Погрешность
0,5 кг/м3.

Сенсор Micro Motion Серия ELITE, модель CMF100
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог №3,
в.5/2006,
стр.131.

82-1
САК рН технологического раствора ( контроль качества технолог. растворов в разнообр. производст. проц. и мониторинг промыш. сточных вод).
7,5
По месту
РН метр, (2-15) рН. Взрывозащищённое исп. Выходы: ((4...20) мА/HART; цифровой). ЖКИ. Температура измеряемой среды: (-5(+105)°С; давление (0-500) кПа. Температура окружающей среды (-10(+.55) °С.






РН202
1
1
Solidex
Семейcтво Beldon
Каталог
2006.

83-1
CАР относительной влажности газовой среды в помещении.
(хлебопекарная промышленность,
мясопереработка, деревообработка, энергетика ).
65 %
По месту
Измерительный преобразователь температуры и влажности. Выход (4-20) мА. Допускаемое давление измеряемой среды 1,6 МПа,
температура окружающей среды
(-30(+50) °С. Диапазон измерений (0-100)%, к=2.
Длина рабочей части
(80 -1000) мм; масса
(0.4 -0,7) кг. Гарантия 12 мес.

ИПТВ – 056
(модификация М3-04)
1
1
ПГ Метран, г. Челябинск
Каталог
2001,
стр.271.

83-2


По месту
Регулирующий клапан с пневмоприводом АТА – 7. Нормально закрытый, Dу = 100 мм. Максимальный перепад давления: 0,6 МПа. Вход (4-20) mA. Класс проточки ANSI: VI Коэффициент пропускной способности принятый: Cv = 310. Комплект поставки: электропневматический позиционер с двумя манометрами. Исполнение по взрывозащите ExiaIICT4 .
.
Камфлекс, серия 35-30232
4700Е (8013) ExiaII
1
1
Фирма «DS-Controls»
Каталог
2001.

84-1
Анализ состава дымовых газов и автоматическое включение вытяжной вентиляции (непрерывный контроль выбросов в атмосферу). Может одновременно измерять концентрацию до 5 компонент, таких как диоксид серы (SO2), окислы азота (NOx), монооксид углерода (CO), диоксид углерода (CO2) и кислород (O2).
5 об.% CO2
По месту
Комплексный анализатор дымовых газов. Диапазоны измерения:
NOx - мин. (0 – 50) ppm,
макс.(0-2000) ppm; SO2 - мин.(0 -50) ppm, макс.(0 - 1000) ppm; CO -мин.(0 -100) ppm, макс.(0 - 2 )об.%; CO2 - мин. (0 -1) об.%, макс. (0–20)об.%; O2 -мин.(0 - 10) об.%, макс. (0 - 25 ) об.%. ЖКИ. Выход (4-20) мА.
SG800
(аналог АНКАТ-410)
1
1
Yokogawa Electric CIS
Каталог
«Измерение и анализ»
2006.

84-2


По месту
Магнитный пускатель с управлением на переменном токе., U=380 B.
ПМЛ-400
1
1
ЗАО
Теплоавтоматика,
г. Москва
Каталог 2006.


85-1
Анализ проб газа и жидкостей (нефтехимическ., перерабат. пром., химической, фармацевтич.,
черной металлургии, а также в энергетике и при контроле за окружающей средой).
5об.% CO2
По месту
Хроматографический анализатор анализирует пробы газа и жидкостей с температурами кипения до 450°С. ЖКИ. Используемые типы детекторов TCD, FID, FPD. Пределы измерений TCD: 10 ррm...100%; FID: 1 ррm...100%; FPD: 1ррm...0,1%. Максимальное количество измеряемых компонентов 255. Парам. окружающей среды температура: (-10( 50)°С;
влажность: < 95%. Выход (4(20)мА.









GC1000 Mark
·
·
1
1
Yokogawa Electric CIS
Каталог
«Измерение
и анализ»
2006.

86-1
Система улавливания пыли из отработанных и дымовых газов (при производстве фарфора, керамики, цемента, химикатов, медикаментов и т.п.).
0,5 мг/мЗ
По месту
Датчик для мониторинга пыли. Диапазон измерения
(0,1 мг/мЗ -1 кг/мЗ). Технологические условия: Температура: не более
200 °С; давление: не более 200кПа; скорость газа (4 – 30) м/с; влажность: не более 40 % объём. Выходной сигнал (4-20) мА. Контактный выход (сигнализация по верхнему пределу. Потребляемая мощность. 3 ВА, размеры (81 х 252 х 690 )мм.




DT400G
1
1
Yokogawa Electric CIS
Каталог
«Измерение
и анализ»
2006.


87-1
Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях.
100 мг/мЗ
По месту
Прибор контроля запылённости газовых потоков. Диапазон измерений массовой концентрации пыли (0-3000) мг/мЗ. Выход
(4-20)мА. Параметры анализируемой среды: температура (0-200)°С, влажность до 98%, скорость газового потока (4-30) м/с. ЖКИ. от 4 до 30 0 - 3000

ПИКП-Т
1
1
ФГУП СПО
«Аналитприбор»,г.Смоленск
Номенклат. перечень
2007,
с.72

91-1
Контроль проводимости очищенной и бойлерной воды, разнообразных измерений проводимости в химической, пищевой и фармацевтич. промышленности.
150 мкСм/см
По месту
Измеритель проводимости большой ЖК-дисплей Пределы измерений мин./ макс.: (0, 0.5 мкСм/см) / (0,1000 мСм/см. Выход (4-20) мА/ HART, цифровой. Класс точности: 1%. Параметры измеряемой среды: температура: (0(+105) °С;
давление: до 1 МПа. Температура окружающей среды (-10(+50)°С.




МПа.
Температура окружающей среды: -10...50°С.



SC202/402 серии ЕХА SC
1
1
Yokogawa Electric CIS
Каталог
«Измерение и анализ»
2006

92-1
Контроль числа оборотов электродвигателя мешалки.

500
об/мин
По месту
Оптоэлектрический датчик оборотов электронного тахометра ТЭЗ (бесконтактный, работает на отражение, для измерения угловой скорости).
Т2
1
1
ЗАО Эталон
Каталог 2006

92-2


По месту
Тахометр электронный. Выход
(4-20 мА). Диапазон измерения угловой скорости (1-40000) об/мин. Линейная скорость вращения
(0,1-2000), м/мин (V). Погрешность 0,1 % V. Два реле с переключающимися контактами .
ТЭЗ
1
1
ЗАО Эталон
Каталог 2006

93-1
Запуск электродвигателя мешалки.

На щите
Кнопка включения и выключения.
I = 35 A, U = 600B.
КУ 121-1
1
1
ЗАО Прибор,
г.Донецк
Каталог 2006

93-2


По месту
Магнитный пускатель с управлением на перемен. токе ,U=380 B.
ПМЛ-400
1
1
ЗАО
Теплоавтоматика г.Москва
Каталог
2006



§4. Описание функционирования схем автоматического контроля и регулирования параметров
технологического процесса

Теплоэнергетические параметры

ТЕМПЕРАТУРА

Схема 1. САК температуры целевого продукта на выходе из теплообменника Т1.
Текущая температура целевого продукта воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта. 0идаемое значение 1000C. Погрешность канала измерения составляет 0,50C. Цифровой сигнал поступает так же на вход ПК, где величина температуры целевого продукта регистрируется в виде графика.

Схема 2. САК температуры хладагента на входе в теплообменник Т1 .
Текущая температура хладагента на входе в теплообменник воспринимается интеллектуальным датчиком температуры Метран-286- Exia НСХ Pt 100. Выходной сигнал(4-20)mA/HART. Цифровой сигнал датчика поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта. Ожидаемое значение 200C. Цифровой сигнал так же поступает на вход ПК, где величина температуры целевого продукта регистрируется в виде графика. Аналоговый выходной сигнал (4-20 )mA с интеллектуального датчика воспринимается показывающим и регистрирующим вторичным прибором А 100-Н . Погрешность канала измерения
· составляет среднеквадратичное значение суммы погрешностей интеллектуального датчика температуры (0,50C) и вторичного прибора А 100-Н (k = 0.5%). Так как

13 EMBED Equation.3 1415,
то для интеллектуального датчика температуры получим

13 EMBED Equation.3 1415.
Таким образом, погрешность канала измерения составляет

· = 13 EMBED Equation.3 1415= 0,32%.

Схема 3. САК температуры целевого продукта в сборнике С1
Температура целевого продукта воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с интеллектуального датчика поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта Ожидаемое значение 2000C. Погрешность канала измерения составляет 0,50C. Цифровой сигнал так же поступает на вход ПК, где температура целевого продукта регистрируется в виде графика.

Схема 4. Многоканальный контроль температуры.
Интеллектуальные датчики Метран-281- Exia НСХ K, интеллектуальные датчик Метран-281- Exia НСХ Pt 100 воспринимают контролируемые температуры и результаты в виде аналоговых выходных сигналов (4-20)mA/HART передаются на вторичный прибор ТМ 5101. Кроме того, цифровые сигналы с интеллектуальных датчиков поступают на контроллер РСУ APACS+, где значения температур высвечиваются, а также на вход ПК, где они могут быть распечатаны и использованы по назначению. Так как допустимая погрешность аналогового сигнала составляет 0,5 0C (к =0,2%) для Метран-286- Exia НСХ Pt 100 , то погрешность этого канала измерения составляет

· = 13 EMBED Equation.3 1415= 0,32%.
Аналогично можно найти погрешности и других каналов измерения.

Схема 5. Контроль температуры целевого продукта в сборнике С1 с использованием бесконтактного инфракрасного датчика.
Интеллектуальный датчик Thermalert TX (модель LT) воспринимает контролируемую температуру (ожидаемое значение 2000C) и формирует результаты в виде выходных сигналов (4-20)mA/HART (аналогового и цифрового). Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где значения температур высвечиваются, а также на вход ПК, где они могут быть распечатаны и использованы по назначению (например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени).

Схема 6. САР температуры целевого продукта (1000С) на выходе из теплообменника Т1.
Температура целевого продукта на выходе из теплообменника Т1 поддерживается на уровне 1000С изменением подачи хладагента. Текущая температура целевого продукта воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение температуры целевого продукта высвечивается, затем сравнивается с введённым туда заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан. В результате изменения подачи хладагента будет изменяться и температура целевого продукта, пока её значение не достигнет заданного значения. Цифровой сигнал с датчика поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени). Заданное значение температуры целевого продукта может быть при необходимости изменено с клавиатуры ПК. Погрешность канала измерения составляет 0,50С.

Схема 7. САР температуры смеси в реакторе Р1( теплообменник – типа «рубашка»)
Так как интеллектуальный датчик температуры невозможно установить на стенке теплообменника (мешает рубашка), то регулирование температуры смеси в реакторе Р1 осуществляется косвенным образом. Регулируется температура пара на выходе из рубашки теплообменника Т1 изменением подачи пара на входе в рубашку. Текущая температура пара воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение температуры пара высвечивается, затем сравнивается с введённым туда заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан. В результате изменения подачи пара будет изменяться и температура смеси в реакторе Р1, пока её значение не достигнет нужного значения. Цифровой сигнал с датчика поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени). Заданное значение температуры пара может быть при необходимости изменено с клавиатуры ПК. Погрешность канала измерения составляет 0,50С.


Схема 8. Двухпозиционное регулирование температуры смеси в реакторе Р2
Регулирование температуры смеси в реакторе Р2 в диапазоне (100-150) 0C осуществляется включением и выключением ТЭН а. Интеллектуальный датчик Метран-281- Exia НСХ K преобразует текущее значение температуры смеси в сигнал (4-20)mA/HART. Температура показывается и регистрируется вторичным прибором А100-Н. Вход и выход (4-20)mA, k=0,5; имеет двухпозиционное устройство сигнализации с релейным выходами. Если температура смеси выходит за установленные пределы (100-150) 0С, то загораются соответствующие лампы сигнализации. Аналоговый сигнал о текущей температуре поступает на контроллер APACS+, где значение температуры высвечивается. Контроллер в соответствии с заложенной в нём программой вырабатывает дискретное регулирующее воздействие на включение или выключение магнитного пускателя, который, в свою очередь, включает или выключает ТЭН. В итоге температура смеси будет поддерживаться в заданном диапазоне. Общая погрешность канала измерения составляет:

· = 13 EMBED Equation.3 1415= 0,53%.
Аналоговый сигнал с выхода вторичного прибора А 100-Н поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени). Заданное значение диапазона регулирования температуры смеси может быть при необходимости изменено с клавиатуры ПК.

Схема 9. САР температуры целевого продукта в трубопроводе на выходе из теплообменника (использование байпаса).
Здесь имеет место «пассивное» охлаждение. Основная часть целевого продукта проходит через теплообменник. Заданного значения температуры (700С) целевого продукта в трубопроводе на выходе из теплообменника добиваемся изменением расхода целевого потока на линии байпаса. Интеллектуальный датчик Метран-281- Exia НСХ Pt 100 преобразует текущее значение температуры целевого потока в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение температуры целевого продукта высвечивается, затем сравнивается с введённым туда заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан. В результате изменения подачи целевого потока на линии байпаса будет изменяться и температура основной части целевого продукта в месте установки интеллектуального датчика, пока её значение не достигнет заданного значения. Цифровой сигнал с датчика поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени). Значение заданной величины температуры целевого продукта при необходимости может быть изменено с клавиатуры ПК. Погрешность канала измерения составляет 0,50С.

Схема 10. САР температурной депрессии (разности температур) на входе в аппарат.
Заданной депрессии (400 0С – 300 0С) = 100 0С добиваемся изменением подачи хладагента (теплоагента). Значения температур входящего в аппарат компонента и выходящего из аппарата него продукта преобразуются интеллектуальными датчиками Метран-281- Exd НСХ K в сигналы (4-20)mA/HART. Контроллер APACS+ высвечивает их значения и определяет их разницу. При наличии рассогласования со значением 1000С контроллер вырабатывает регулирующее воздействие, которое в виде (4-20) мА подается на исполнительное устройство, расположенное на линии подачи хладагента (теплоагента). В результате депрессия температуры будет поддерживаться 100 0С. Цифровой сигнал с датчика поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению( например, для построения графика изменения величины депрессии во времени). Величина заданного значения депрессии при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность аналогово канала измерения составляет 2,50C, цифрового 20C.

Схема 11. Защитное воздействие при превышении температуры смеси в реакторе.
При превышении температуры смеси в реакторе значения 4000С (при аварийной ситуации) перекроется приток компонента А в реактор, а содержимое реактора сольётся в аварийную ёмкость (аварийный чан). Интеллектуальный датчик Метран-281- Exd НСХ K преобразует текущее значение температуры смеси в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер ПАЗа QUADLOG , где текущее значение температуры целевого продукта высвечивается и сравнивается с введённым туда значением 4000С. При превышении температуры смеси в реакторе этого значения дискретное защитное воздействие с контроллера включает магнитный пускатель. В результате перекроется приток компонента А в реактор, а содержимое реактора сольется в аварийную ёмкость (аварийный чан). Цифровой сигнал с датчика поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения величины температуры). Величина предельного значения температуры при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 2,0 0C.

ДАВЛЕНИЕ

Схема 21. САК разности избыточных давлений. Ожидаемое значение разности избыточных давлений 1МПа.
Интеллектуальный датчик разности давлений Метран-100-ДД (модель 1460, код МП2, Вн.) воспринимает значения давлений компонентов А и В и преобразует величину их разности в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер APACS+, где значение разности давлений высвечивается. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где значение разности давлений может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина ожидаемой разности при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 0,1%.

Схема 22. САР избыточного давления газа (жидкости) в заданном диапазоне значений в сборнике (двухпозиционное регулирование давления).
Заданный диапазон давлений газа (жидкости) в сборнике С4 реализуется работой электромагнитного клапана на линии подачи компонента А. Интеллектуальный датчик избыточного давления Метран -100-ДИ (Модель1162, Код МП 2, Вн); выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (1,0-16 МПа) преобразует измеренное значение давления газа (жидкости) в сборнике в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение давления газа (жидкости) высвечивается, затем сравнивается с введённым туда заданным диапазоном значений. При отклонении измеренного значения давления от заданного диапазона контроллер РСУ вырабатывает дискретное регулирующее воздействие, которое через магнитный пускатель открывает или закрывает электромагнитный клапан на линии подачи компонента А. В результате заданный диапазон давлений газа (жидкости) в сборнике С4 будет реализован. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где значение давления может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика). Величина заданного диапазон давлений в РСУ при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 0,1%.

Схема 23. Сброс давления газа из сборника при превышении установочного значения давления.
При превышении установочного значения давления газа в сборнике С4 величины, например, 5 МПа, срабатывает предохранительный клапан ИПУ (серия 39 MPV). В результате происходит частичный сброс газа и давление газа в сборнике С4 вернётся к норме.

Схема 24. САР избыточного давления газа (жидкости) в трубопроводе подачи компонента А.
Изменяя расход компонента А, добиваемся заданной величины давления компонента в трубопроводе. Интеллектуальный датчик избыточного давления Метран -100-ДИ (Модель1162, Код МП 2, Вн; выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (1,0-16) МПа) преобразует текущее значение давления газа (жидкости) в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение давления газа (жидкости) высвечивается и сравнивается с введённым туда заданным значением 5 МПа. При отклонении измеренного значения давления от заданного контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие, которое воздействует на клапан на линии подачи компонента А. В результате давление газа (жидкости) в трубопроводе будет заданным. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где значение давления может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения давления в программе контроллера РСУ при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 0,1%.

Схема 25. САР разрежения газа в сборнике.
Необходимой величины разрежения газа в сборнике С6 добиваемся изменением степени открытия клапана. Интеллектуальный датчик разрежения Метран-100-ДВ (модель1241, код МП 2, Вн; выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (10--100) кПа; со встроенным индикатором. Доп. погр. 0,1%) преобразует текущее значение давления газа (жидкости) в сборнике С6 в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение давления высвечивается, затем сравнивается с введённым туда ранее заданным значением 40 кПа. При отклонении измеренного значения давления от заданного контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие, которое воздействует на исполнительный механизм клапана. В результате давление газа (жидкости) в сборнике будет заданным. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где значение давления может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения давления в программе контроллера РСУ при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 0,1%.

Схема 26. Защитное воздействие при превышении давления вязкой среды .
При превышении давления вязкой среды в шнеке выше 5 МПа магнитный пускатель отключает электродвигатель шнека, включается световая сигнализация. Датчик давления Метран 55 (модель ДС 200) преобразует текущее значение давления измеряемой среды в шнеке в сигнал (4-20)mA, который поступает на контроллер ПАЗ а. Здесь текущее значение давления высвечивается и сравнивается с введённым туда заданным значением. При превышении значения 5МПа контроллер вырабатывает дискретное регулирующее воздействие, включающее магнитный пускатель. В результате магнитный пускатель отключает электродвигатель шнека.

Схема 27. Использование реле избыточного давления при реализации защитного воздействия.
При превышении избыточного давления газа в сборнике С7 значения 1МПа замыкается контакт реле избыточного давления РД-1600, срабатывает магнитный пускатель, который закрывает клапан на линии подачи компонента А.

РАСХОД
Схема 41. САР расхода топлива (жидкости, газа), поступающего в сборник.
Стабилизация величины расхода на заданном уровне (100л/ч) обеспечивается изменением положения затвора регулирующего органа. Текущее значение расхода воспринимается диафрагмой камерной ДКС, интеллектуальным преобразователем разности давлений Метран-100-ДД. Цифровой сигнал с интеллектуального преобразователя поступает на контроллер APACS+, где высвечивается величина текущего значения расхода, которая сравнивается с введённым в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величина расхода может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения расхода при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 0,1%. В результате функционирования контура регулирования значение расхода топлива будет стабилизировано на уровне 100 л/ч.

Схема 42. САР соотношения расходов компонент (топливо, воздух) на входе в топку с коррекцией расхода воздуха по температуре продуктов сгорания.
Необходимо обеспечить температуру продуктов сгорания в топке 4000С, поддерживая заданное соотношение расходов топлива и воздуха на входе в топку. Но топливо может оказаться не той калорийности, что указана в документе и Т = 400 0С не будет достигнута. С этой целью вводится корректирующий контур по температуре (датчик температуры Thermalert TX). Погрешность измерения температуры составляет 1,4 0С. Если температура не достигает 400 0С, то контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие (4-20) мА на регулирующий клапан установленный на линии подачи воздуха. В результате величина заданного соотношения расходов изменится за счет изменения расхода воздуха и температура продуктов сгорания достигает нужного значения. Контроллер РСУ высвечивает значения температуры продуктов сгорания и соответствующее ей соотношение расходов. Величина заданного соотношения расходов при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Температура в топке и соотношение расходов ПК регистрирует в виде графиков.

Схема 43. САК расхода и количества топлива, подаваемого по трубопроводу. Сигнализация.
Интеллектуальный преобразователь расхода вихреакустический. Счётчик-расходомер Метран-303 ПР, установленный на трубопроводе топлива, имеет выход (4-20)mA/HART и цифровой HART/Bell (погр.1%). Сигнализатор вторичного прибораА 100-Н настроен на расход топлива, равный нулю. Контроллер РСУ высвечивает величину расхода и величину количества топлива. Цифровой сигнал от счётчика-расходомера поступает также на вход ПК, где величина расхода и количества топлива могут быть распечатаны и использована по назначению (например, для построения графика изменения этих величин).

Схема 44. САК расхода мазута в трубопроводе.
С выхода массового расходомера Micro Motion сигнал (аналоговый (4-20)mA/HART, цифровой в стандарте Bell 202/HART) подается на вторичный прибор А 100 - Н, где фиксируется и сигнализируется ожидаемое значение расхода 1000 кг/ч. Погрешность канала измерения составляет:

· = 13 EMBED Equation.3 1415= 0,51%.
Контроллер РСУ высвечивает значение расхода. Цифровой сигнал от расходомера поступает также на вход ПК, где величина расхода может быть использована по назначению (например, для построения графика изменения расхода).

Схема 45. Программное управление периодическим (циклическим) процессом смешения компонент в реакторе (дозирование по времени ).
Программное управление осуществляется своевременным включением и выключением исполнительных устройств (клапанов и электродвигателя). Необходимо осуществить управление четырьмя операциями: влив компонента А (вязкий компонент); влив компонента Б ; перемешивание (электродвигатель М5); слив смеси. Каждая операция сигнализируется и регламентирована по времени. Контроллер APACS+ может управлять функционированием как непрерывных, так и периодических процессов. Контроллер по программе включает таймер. В программе зафиксировано время начала каждой операции и её продолжительность. В результате последовательно на заданные интервалы времени включаются и выключаются соответствующие исполнительные устройства от токовых сигналов (4-20) мА, а электродвигатель М5 включается магнитным пускателем от дискретного сигнала. Периодический процесс отображается па мониторе ПК в виде циклограммы. Кроме того, с клавиатуры ПК можно изменять время длительности каждой операции. Студент при описании данной схемы должен привести в записке циклограмму. Пример оформления циклограммы:












Схема 46. Дозатор-плотномер. Дозирование эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелых и высоковязких сред (сырая нефть, мазут, битум, гудрон) по величине массы заданной дозы (Дозатор Метран 1360, в комплекте дозатора – расходомер и клапан).
Расходомер предназначен для измерения текущего и суммарного расхода дозируемой среды, а также плотности среды. Расходомер состоит из кориолисового сенсора (см. модели ниже), устанавливаемого на трубопроводе, и электронного блока (преобразователей Micro Motion серии 1000 или 2000), который может быть установлен как непосредственно на сенсоре, так и на удалении до 300 м на щите КИП. Сенсор расходомера имеет фланцевое либо иное (по спецификации заказчика) соединение с трубопроводом. Электронный блок имеет токовый выход (4-20) мА, а также цифровой выход Modbus, по которому передается информация о текущем и накопленном расходах и плотности. Клапан предназначен для подачи и отсечения подачи дозируемой среды. Клапан управляется двумя дискретными сигналами "Открыть" и "Закрыть". Контроллер выполняет функции подсчета импульсов от расходомера; подсчета отпущенных доз; сравнения расхода дозируемой среды и уставки дозы; выдачи сигналов на открытие и закрытие клапана. Для управления клапаном имеются встроенные реле.
После подачи сигнала на отпуск дозы контроллер открывает клапан и начинает получение информации по расходу от расходомера. По достижении заданной уставки дозы контроллер закрывает клапан. В данном примере задействованы два дозатора Метран 1360 с разными сенсорами. Оба дозатора управляются от одного контроллера. Панель оператора (ПК) предназначена для местного управления отпуском дозы, задания уставки дозы, отображения количества отпущенной дозируемой среды и количества отпущенных доз.

Модели сенсоров доза жидкости (кг).
CMF010, CMF010P,CMF025 2
CMF050 4
Метран-360 R050S, R050F, CMF100 20
Метран-360 R100S, R100 F 100
CMF200 200
CMF300, CMF300A 400
Метран-360 R200S, R200F 1000

Схема 47. Дозирование сыпучих и кусковых материалов (по массе заданной дозы).
Дозатор может использоваться как однокомпонентный или многокомпонентный при последовательно дозируемых разных видах материалов в одно грузоприёмное устройство (ёмкость). Дозатор даёт в РСУ и ПК информацию о текущем значении массы материала в весовом бункере и принимает управляющие сигналы дозирования от РСУ (включение электродвигателя для работы питателя и открытие клапана на линии подачи управляющего воздуха для открытия затвора бункера, предусмотрена световая сигнализация). Отсчётное устройство - цифровое табло контроллера. Число циклов дозирования в час - не менее 30, кусковатость дозируемого материала (5 – 50) мм. Тип питателя, загружающего бункер и поставляемого с дозатором - электровибрационный. Затвор бункера челюстного типа с пневмоприводом. Дозатор по способу установки - стационарный. Ниже приведены разновидности дозаторов этого типа, пределы дозирования и габариты:


4310 Д-0,05 0,05 т 1170x890x620 мм
4310 Д-0,1 0,10 т 1170x890x620 мм
14310 Д-0,2 0,20 т 1170x890x620 мм.

УРОВЕНЬ

Схема 61. САК уровня жидких и сыпучих сред в сборнике.
Радарный уровнемер Rosemount серии 5600 представляет собой сложный интеллектуальный прибор нового поколения, предназначенный для бесконтактных измерений уровня разных сред в резервуарах любого типа. Рекомендуется для измерений уровня сырой нефти, нефтепродуктов и других жидких, пастообразных, сыпучих материалов и продуктов. Уровнемер может использоваться как для автономной эксплуатации, так и для работы в составе различных автоматизированных систем управления. Полное соответствие уровнемера стандарту интерфейса HART позволяет конфигурировать и осуществлять мониторинг измеренных величин при помощи ручного коммуникатора HART или персонального компьютера в зависимости от требований к системе измерений. Благодаря высокой чувствительности и уникальной способности обработки сигнала уровнемеры находят широкое применение в разных условиях технологических процессов. Уровнемер имеет аналоговый сигнал (4-20) мА с наложенным цифровым сигналом HART, что позволяет встраивать его в системы АСУТП любой сложности. Чтобы в полном объеме использовать возможности радарного уровнемера модели 5600, необходимо перед вводом эксплуатацию провести его правильное конфигурирование (настройку). Для этой цели обычно используется специально разработанное программное обеспечения "Radar Master", позволяющее при помощи персонального компьютера осуществлять операции конфигурирования, производить запись результатов измерений в журнал, осуществлять расширенную оперативную помощь и т.д. Для связи с уровнемером через Radar Master требуется использование HART-модема.



Цифровой сигнал с интеллектуального уровнемера поступает на контроллер APACS+, где высвечивается величина уровня. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величина уровня может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Погрешность измерения составляет 5 мм.

Схема 62. САР уровня жидкости в сборнике.
Датчик гидростатического давления (уровня жидкости) Метран-100-ДГ измеряет гидростатическое давление столба жидкости и обеспечивает непрерывное преобразование значения этого давления в унифицированный токовый сигнал и/или цифровой сигнал по HART-протоколу. Обычно датчики гидростатического давления устанавливаются на боковой стенке резервуара вблизи дна. Возможна установка датчика в дно резервуара при условии доступа к нему во время монтажа и эксплуатации, а также при отсутствии возможности осаждения веществ, растворенных в жидкости, на мембране датчика. Погрешность измерений до ±0,1%. Датчик гидростатического давления может использоваться для измерения уровня в резервуарах открытых, закрытых, но соединенных с атмосферой, в закрытых под давлением и работает только с однородными жидкостями. Цифровой сигнал с интеллектуального датчика поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения уровня, которая сравнивается с введённым в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величина уровня может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. В результате функционирования контура регулирования значение уровня будет стабилизировано на заданном значении.

Схема 63. Позиционное регулирование уровня жидкости в ёмкости.
Сигнализатор уровня Rosemount 2120 предназначен для контроля уровня большинства видов жидкостей, суспензий, эмульсий и других растворов на водной основе. Для большинства видов жидкостей, включая суспензии и аэрированные жидкости, характеристики потока (турбулентность, пузырьки, пена, вибрация, содержание твердых веществ или другие свойства жидкости) практически не влияют на работу сигнализатора. Сигнализаторы моделей 2120 предназначены для применений в безопасных или опасных зонах. Сигнализатор может монтироваться в любом положении на резервуаре или на трубе и способен обеспечить надежную защиту от переливов и, в случае аварийной ситуации, подать сигнал о переполнении в систему управления или на исполнительные механизмы. Сигнализатор может контролировать изменение уровня жидкости в заданном диапазоне (как в данном случае).

Параметры качества
Схема 81. САК плотности жидкостей (газов и взвесей).
Кориолисовые расходомеры и плотномеры предназначены для прямого измерения массового расхода, плотности, температуры, вычисления объемного расхода жидкостей, газов и взвесей. Кориолисовый расходомер состоит из датчика расхода (сенсора) и преобразователя. Сенсор напрямую измеряет расход, плотность и температуру. Преобразователь конвертирует полученную с сенсора информацию в стандартные выходные сигналы. При движении измеряемой среды через сенсор проявляется физическое явление, известное как эффект Кориолиса. Поступательное движение среды во вращательном движении сенсорной трубки приводит к возникновению кориолисового ускорения, которое, в свою очередь, приводит к появлению кориолисовой силы. Эта сила направлена против движения трубки, приданного ей задающей катушкой, т.е. когда трубка движется вверх во время половины ее собственного цикла, то для жидкости, поступающей внутрь, сила Кориолиса направлена вниз. Как только жидкость проходит изгиб трубки, направление силы меняется на противоположное. Таким образом, во входной половине трубки сила, действующая со стороны жидкости, препятствует смещению трубки, а в выходной способствует. Это приводит к изгибу трубки . Когда во второй фазе вибрационного цикла трубка движется вниз, направление изгиба меняется на противоположное. Сила Кориолиса и, следовательно, величина изгиба сенсорной трубки прямо пропорциональны массовому расходу жидкости.

Соотношение между массой и собственной частотой колебаний сенсорной трубки - это основной закон измерения плотности в кориолисовых расходомерах. В рабочем режиме задающая катушка питается от преобразователя, при этом сенсорные трубки колеблются с их собственной частотой. Как только масса измеряемой среды увеличивается, собственная частота колебаний трубок уменьшается; соответственно, при уменьшении массы измеряемой среды, собственная частота колебаний трубок увеличивается. Сенсоры серии ELITE®(CMF), погрешность измерения плотности 0,5 кг/м3. Номинальный диаметр трубопровода от 3 до 150 мм. Модели: CMF010, CMF010P, CMF025, CMF050, CMF100, CMF200, CMF300, CFM300A, CMF400. Преобразователь модели RFT9739, цифровые выходы HART (Bell 202). ЖКИ. Температурный диапазон (-240(204)°С. Цифровой сигнал с интеллектуального датчика поступает на контроллер, где высвечивается величина значения плотности. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величина плотности может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины).

Схема 82. САК рН технологического раствора (РН – метр РН202) (контроль качества технологических растворов в разнообразных производственных процессах и мониторинг промышленных сточных вод).
Система измерения рН растворов (РН202) разработана для контроля качества технологических растворов в разнообразных производственных процессах и мониторинга промышленных сточных вод, а также для измерения рН воды высокой чистоты. Система имеет функции самодиагностики и выявляет неисправности сенсора во время измерений и при калибровке. PH- сенсор представляет собой помещённые в один корпус измерительный электрод, электрод сравнения и температурный сенсор. Каррозионностойкий, теплоустойчивый и механически прочный корпус сенсора обеспечивает долгий срок службы и допускает многократную индивидуальную замену измерительного электрода и электрода сравнения. Установка сенсоров в процессе осуществляется при помощи держателей различных конструкций с ультразвуковой, струйной, механической очисткой электродов и без очистки. взрывозащищенное исполнение прибора. Пределы измерений (2-15) рН. Температурный сенсор Pt 100. Выход (4-20) мА/ HART , цифровая связь по протоколу. ЖКИ. Параметры измеряемой среды: температура (-5( +105)°С, давление (0-500) кПа. Температура окружающей среды (-10(+55)°С. Цифровой сигнал с интеллектуального датчика поступает на контроллер, где высвечивается величина значения рН. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величина рН может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины).

Схема 83. CАР относительной влажности газовой среды в помещении.
Заданное значение относительной влажности воздуха в помещении реализуем изменением подачи пара. Измерительные преобразователи температуры и влажности ИПТВ - 056 предназначены для преобразования значения относительной влажности и температуры газовых сред в унифицированный токовый сигнал. Область применения: хлебопекарная промышленность; мясопереработка - жарочные шкафы и камеры сушки колбас; деревообработка; энергетика - измерение влажности природного газа, дымовых газов. Принцип измерения влажности основан на изменении электрической емкости чувствительного элемента и преобразовании этого изменения в электрический унифицированный сигнал с учетом компенсации температурной зависимости. Температура измеряется термопреобразователем сопротивления типа Pt 100 фирмы "Sensycon". Сенсор влажности и термопреобразователь сопротивления Pt 100 защищены от воздействия пыли, масла и т.д. Длина рабочей части (80 -1000) мм. Масса (0.4 - 0,7) кг, к=2. Выходной сигнал (4-20) мА (модификация М3-04).
Степень защиты от воздействия пыли и воды по ГОСТ 14254. Поверка - 1 раз в год. Гарантия со дня ввода в эксплуатацию 12 мес. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения относительной влажности, которая сравнивается с введённым в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан подачи пара. Сигнал поступает также на вход ПК, где величина относительной влажности может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. В результате функционирования контура регулирования значение относительной влажности в помещении будет стабилизировано на заданном значении.

Схема 84. Анализ состава дымовых газов и автоматическое включение вытяжной вентиляции.
При превышении концентрации в дымовых газах компонента (в данном случае CO2) величины 5 об.% срабатывает сигнализация, магнитный пускатель включает электродвигатель вентилятора. Происходит очищение воздуха в цехе. Анализатор дымовых газов SG800 представляет собой серию анализаторных систем, предназначенных для комплексного анализа дымовых газов. Основная область использования таких систем – непрерывный контроль выбросов в атмосферу. SG800 выполняются в виде отдельно стоящего шкафа или стойки, комплектуются инфракрасным газовым анализатором, циркониевым анализатором кислорода и системой пробоподготовки и могут одновременно измерять концентрацию до 5 компонент, таких как диоксид серы (SO2), окислы азота (NOx), монооксид углерода (CO), диоксид углерода (CO2) и кислород (O2). Объекты измерения:
концентрация NOx, SO2, CO, CO2, O2 в дымовых газах; диапазоны измерения :
Комплексный анализатор дымовых газов. Диапазоны измерения:
NOx - мин. (0 – 50) ppm,
макс.(0-2000) ppm; SO2 - мин.(0 -50) ppm,
макс.(0 - 1000) ppm; CO -мин.(0 -100) ppm,
макс.(0 - 2 )об.%; CO2 - мин. (0 -1) об.%,
макс. (0 – 20) об.%; O2 -мин.(0 - 10) об.%,
макс. (0 - 25 ) об.%.
ЖКИ. Выход (4-20)мА или (0 - 1) В постоянного тока. Сигнал (4 -20) мА с анализатора поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения концентрации компонента CO2 в дымовых газах. Эта величина сравнивается с введённым в контроллер заданным значением (ПДК). При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в дискретном виде включает магнитный пускатель, а, следовательно, и электродвигатель вентилятора. Включается аварийная вентиляция. Сигнал (4-20) мА с контроллера ПАЗ а поступает также на вход ПК, где величина концентрации может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). В качестве анализатора (аналога SG800) может быть использован также «Стационарный многокомпонентный газоанализатор промышленных выбросов АНКАТ-410» («Номенклатурный перечень» ФГУП СПО«АНАЛИТПРИБОР», г. Смоленск 2007. с.73). Газоанализатор используется для технологического контроля топливосжигающих и технологических установок, измеряет концентрации 02, СО, C02.N0, N02, S02, H2S, HCL, NH3, CI2, а также для анализа отработавших газов СО, NO, NOX, ICH. Область применения: топливосжигающие и технологические установки предприятий энергетики, металлургической, стекольной, химической и нефтяной промышленностей, предприятия - производители строительных материалов. Унифицированные выходные сигналы: (4-20)мА, цифровой выход RS-232 и RS-485 . Релейный выход - 6 реле для срабатывания от сигнализации. Температура окружающей среды (+5( +45)°C.
Схема 85. Анализ проб газа и жидкостей.
Газовый хроматограф GC1000 MARK II выделяет из газовой смеси отдельные компоненты и последовательно их определяет. Данный газовый хроматограф широко используется на предприятиях различных отраслей промышленности: нефтехимической и перерабатывающей, химической, фармацевтической, черной металлургии, а также в энергетике и при контроле за окружающей средой. Хроматограф GC1000 MARK II может анализировать пробы газа и жидкостей с температурами кипения до 450°С. Большой ЖК-дисплей хроматографа и возможность дистанционного техобслуживания через персональный компьютер значительно облегчают эксплуатацию данного прибора. Основные характеристики хроматографа:
Измеряемая среда: газ или жидкость. Используемые типы детекторов TCD, FID, FPD, Метанатор. Пределы измерений: TCD: 10 ррm...100%; FID: 1 ррm...100%; FPD: 1ррm...0,1%. Максимальное количество измеряемых потоков 31. Максимальное количество измеряемых компонентов 255. Воспроизводимость ±1% шкалы. Параметры окружающей среды : температура (-10,+.50)°С; влажность: < 95%. Выходы: аналоговый: (4 - 20) мА (36 точек); порт связи: RS422/RS232. Реле сигнализации: 8; Питание 220 В/ 50 Гц. Сигнал (4 - 20) мА с анализатора поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения концентрации компонента CO2.. Сигнал (4 - 20) мА с контроллера поступает также на вход ПК, где величина концентрации может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Превышение ожидаемого значения концентрации компонента CO2 величины 5 об.% сигнализируется.

Схема 86. Система улавливания пыли из отработанных и дымовых газов. Устройство для мониторинга пыли DT400G.
При превышении установленной величины концентрации пыли 0,5 мг/мЗ срабатывает световая сигнализация и система улавливания пыли из отработанных и дымовых газов начинает работать. Пудра и гранулированные материалы используются во многих отраслях промышленности. При производстве фарфора, керамики, цемента, химикатов, медикаментов и т.п. порошки и гранулы являются исходным материалом или полуфабрикатом, и в таких процессах улавливание пыли позволяет уменьшить потери. Основными средствами улавливания пыли являются мешочные фильтры и электростатические пылеуловители. Для эффективного контроля концентрации пыли в отработанных газах после фильтрации существуют различные виды датчиков пыли. DT400G работает на электростатическом принципе. Этот метод обеспечивает минимальные флуктуации на выходе, надежность и долговечность, отличную воспроизводимость результатов и простоту техобслуживания. Непрерывное поточное измерение концентрации практически любых видов твердых частиц.
Объект измерения: Твердые частицы в газах.
Состав частиц: не лимитирован.
Размер частиц: 0,3 мкм и более.
Диапазон измерения: от 0,1 мг/мЗ до 1 кг/мЗ.
Технологические условия:
Температура: не более 200 °С.
Давление: не более 200кПа.
Скорость газа: от 4 м/с до 30 м/сек.
Влажность: не более 40 % об.
Выходной сигнал: (4-20 )мА.
Контактный выход (сигнализация по верхнему пределу): 3 А, 240 В перем. тока; 3 А, 30 В пост, тока.
Время демпфирования: от 1 до 30 сек.
Материал датчика: нержавеющая сталь, эквивалент SUS 316L
Напряжение питания: 90-110 В (50/60 Гц) или 180-250 В (50/60 Гц).
Потребляемая мощность: 3 ВА.
Размеры: (81 х 252 х 690) мм.
Сигнал (4 -20) мА с анализатора поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения концентрации компонента. Сигнал (4 - 20) мА с контроллера поступает также на вход ПК, где величина концентрации может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины).

Схема 87. Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях.
Прибор контроля запылённости газовых потоков ПИКП-Т предназначен для непрерывного контроля качества работы фильтрующих устройств различного типа действия, а также для технологического и экологического мониторинга (непрерывный экологический и технологический контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях теплоэнергетической, металлургической, стекольной, химической, нефтехимической, пищевой промышленностей, при производстве строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства). Диапазон измерений массовой концентрации пыли (0-3000) мг/м3. Диаметр детектируемых твердых частиц от 0,3мкм. Выход (4-20)мА. Параметры анализируемой среды: температура (0-200)°С, влажность до 98%, скорость газового потока (4-30) м/сек. Температура окружающей среды (- 40( + 50)°С. Параметры анализируемой среды: температура (0 ( + 200) °С; влажность до 98%; скорость газового потока ( 4- 30) м/с. Уровень запыленности (в процентах от выбранного максимального уровня запыленности или в абсолютной величине мг/м3) отражается на цифровом светодиодном индикаторе. Предусмотрена световая сигнализация определённой величины запылённости газового потока. В ПК осуществляется вывод информации в табличном и графическом виде; архивирование информации; поиск наибольших и наименьших значений; усреднение показаний за заданный интервал времени; сохранение данных в файл.

Электрические и механические параметры
Схема 91. Контроль проводимости очищенной и бойлерной воды, разнообразных измерений проводимости в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.
Система измерения проводимости серии ЕХА SC включает преобразователи моделей SC202 (двухпроводный) и SC402 (четырехпроводный). Системы измерения проводимости предназначены для измерений проводимости очищенной и бойлерной воды, разнообразных измерений проводимости в химической, пищевой и фармацевтической промышленности, а также измерений очищающих, промывочных и электролитических растворов в крупнотоннажных производствах, в т.ч. измерений концентрации. Имеется взрывозащищенное исполнение системы. На большой ЖК-дисплей преобразователя выводится одновременно измеренное значение проводимости и, по выбору пользователя, температуры/концентрации. Имеется автоматическое переключение на ЖК-дисплее единиц измерений мкСм/см или мСм/см. Выходной сигнал 4-20 мА/HART , цифровой. Класс точности: 1%. Параметры измеряемой среды: температура (0, +105) °С; давление- до 1 МПа. Температура окружающей среды (+10, + 50)°С. Цифрой сигнал с измерителя проводимости SC 202/402 поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения параметра, а также поступает также на вход ПК, где величина параметра может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины).

Схема 92. Контроль числа оборотов электродвигателя мешалки.
Тахометр электронный модели ТЭЗ ТУ 4218-078-12150638-2001 предназначен для преобразования сигналов датчиков вращения, индикации измеренного значения угловой или линейной скорости, выдачи выходного сигнала управления (4-20) мА по достижении минимальной и максимальной уставки. Соответственно имеются два реле с переключающимися контактами. Тахометр используется при температуре воздуха (+10(+35)°С, влажности воздуха не более 80%. Диапазон измерения угловой скорости (1-40000) об/мин. Линейная скорость вращения (0,1-2000) м/мин (V). Погрешность 0,1 % V. Оптоэлектрический датчик оборотов Т2 тахометра электронного ТЭЗ бесконтактный, работает на отражение для измерения угловой скорости. Интерфейс связи с компьютером - RS485. Длина соединительного кабеля между электронным блоком и датчиком – 10 м. Сигнал с тахометра поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения параметра, а также поступает также на вход ПК, где величина параметра может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины).

Схема 93. Запуск электродвигателя мешалки.
При нажатии кнопки включения и выключения срабатывает магнитный пускатель. В результате включается в работу электродвигатель мешалки.






Заключение

Средства автоматизации динамично совершенствуются, а в учебниках своевременно не отслеживаются изменения в отечественном и зарубежном приборостроении, поэтому авторы пособия предлагают изучать конкретные устройства по каталогам реальных отечественных и зарубежных фирм, имеющимся на электронных дисках компьютерной библиотеки кафедры автоматизированных систем сбора и обработки информации (АССОИ) университета.
Учебное пособие предоставляет студентам алгоритм самостоятельных действий по усвоению курса «Системы управления химико-технологическими процессами» (СУХТП) в объеме действующих программ ОПД Ф.07, ОПД Ф.09. Авторы надеются, что поставленная цель – помочь студентам освоить курс по дисциплине СУХТП, в данном пособии достигнута.








































Библиографический список

1. Фарзане, Н.Г. Технологические измерения и приборы / Н.Г. Фарзане, Л.В. Ильясов, А.Ю. Азим – Заде. – М.: Высш. шк., 1989. – 456с.: ил.
2. Казаков, А.В. Основы автоматики и автоматизации химических производств / А.В. Казаков, М.В. Кулаков, Ю.К. Мелюшев: Учебное пособие для вузов. М.: «Машиностроение», 1970.– 376 с.
3. Кулаков, М.Н. Технологические измерения и приборы для химических производств / М.Н. Кулаков. – М.: Машиностроение, 1974. - 464с.
ГОСТ 8.002-86. Государственный контроль и ведомственный надзор за средствами измерений. – М.: Гос.стандарт СССР. 1987.
5. Лапшенков, Г.И. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. Технические средства и лабораторные работы / Г.И. Лапшенков, Л.М. Полоцкий - М.: Химия, 1988. - 288с.
6. Герке, А.Р. Технические средства контроля в системах управления технологическими процессами: учебное пособие / А.Р. Герке [и др.] – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2007, 80с.
7. Каминский, М.Л. Монтаж приборов и средств автоматизации / М.Л. Каминский, В.М. Каминский: Учеб. для проф. учеб. заведений – 8-е изд., стер. – М.: Высш. шк.; Изд. центр “Академия”, 2001. – 304с.; ил.
8. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ] ПГ«Метран», Челябинск, 2008 г.
ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технологические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1994
10. ГОСТ 6651-94. Термопреобразователи сопротивления. Общие технологические требования и методы испытаний.- М.: Изд-во стандартов, 1998.
Бабич, В.И. Применение и выбор инфракрасных термометров / В.И. Бабич // Мир измерений. – 2003. – №4. – С.107–113.
12. Вельмогин, А.М. Перспективные направления измерения расхода в нефтегазовом комплексе / А.М. Вельмогин, Д.Л. Ушаков, А.М. Скосарев // Мир измерений. – 2003. – №7. – С.4–13.
13. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Гигиенические нормативы. М.: Изд-во Минздрава России, 2003. – 268с.
14. ГН 2.1.6.1338-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. – М.: Изд-во Минздрава России, 2003.
15. Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение. – М.: Изд-во ВНИРО, 1999. – 304с.
16. Анализаторы влажности жидкостей и газов: каталог компании ADL. – М: 2008. – 20 с.
Сула, С. Практика измерения цвета. / С. Сула, М.И. Шишкин // Мир измерений. – 2003. – №8. – С.27–34.
Новосельцев, П.П. / Приборы для цветовых измерений // П.П. Новосельцев. – Мир измерений. – 2003. – №8. – С.17–26.










13PAGE 15


13PAGE 14115


13PAGE 15


13PAGE 146715










































































































































































































Приложенные файлы

  • doc 1260253
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий